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0 云南驰宏锌锗股份有限公司近日宣布，其自主研发的“硫化浮选尾矿中氧化锌矿高效回收技术”获国家专利授权。这项针对氧化锌矿回收率低、精矿品位难提升的行业痛点，通过新型联合捕收剂与工艺流程创新，成功突破传统技术瓶颈，为全球氧化锌矿资源开发开辟了绿色高效路径。
氧化锌矿因表面性质复杂、天然疏水性差，传统浮选工艺回收率普遍低于50%，且药剂消耗量大、尾矿含锌高。驰宏锌锗研发团队历时五年攻关，开发出由硫代氨基甲酸酯类化合物与有机磷酸酯组成的复合型捕收剂。该药剂通过分子结构设计，在氧化锌矿表面形成多点位吸附，显著增强矿物疏水性，配合“阶梯式药剂添加”与“多段分选”工艺，使锌回收率提升至82%以上，精矿品位达45%，较传统工艺提高12个百分点。专利文件显示，该技术可降低尾矿锌含量至0.8%以下，每年减少锌金属流失超万吨。
作为中铝集团旗下铅锌产业核心企业，驰宏锌锗依托“国家级企业技术中心”平台，持续深化资源综合利用技术创新。公司现保有铅锌金属储量4460万吨，锗资源储量占全国17%，旗下7座矿山获评国家级绿色矿山，5家冶炼厂入选“绿色工厂”。此次技术突破，不仅巩固了企业在选矿领域的领先地位，更通过减少尾矿排放助力碳中和目标——据测算，新工艺可降低选矿能耗15%，废水循环利用率提升至98%。
业内专家指出，全球氧化锌矿资源占比约10%，但因选矿技术限制，长期未得到有效开发。驰宏锌锗的技术创新，特别是对异极矿等复杂氧化锌矿的适应性突破，有望激活全球储量超千万吨的“沉睡资源”。公司负责人表示，该技术已在其云南会泽、内蒙古荣达等基地规模化应用，未来将通过技术许可、工程服务等方式推动行业转型。
作为“一五”计划重点工程转型而来的矿业巨头，驰宏锌锗已形成覆盖勘探、采选、冶炼、深加工的全产业链布局，主导制定国家标准12项，拥有专利1023项，产品出口至30余个国家和地区。此次技术突破，再次彰显了其“资源报国”的央企担当。
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