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0 四川合裕铝业有限公司近日正式启动年产16万吨绿色智能铝压延生产线技术改造与产能扩建项目，目前该项目已完成立项备案，正处于环境影响评价公众参与的首轮公示阶段。此次技改扩能项目以企业现有10万吨/年铝压延制品生产线为基础，通过系统性升级改造实现产能跃升与智能化转型的双重目标。
根据项目规划方案，改造工程将分阶段推进核心生产设备的迭代升级。首期重点改造熔炼系统，拟引进2台35吨节能型蓄热式熔炼炉替代原有设备，配套建产品管理设智能控温系统，可使铝液温度波动范围控制在±3℃以内，较传统工艺节能22%。同步实施的保温炉改造将采用新型纳米隔热材料，炉体表面温度降幅达40%，有效减少热能损耗。铸轧工序方面，企业计划购置2台1850mm六辊可逆式智能铸轧机组，通过集成激光测厚仪与自动板型控制系统，实现产品厚度偏差≤±0.03mm的精密控制。
环保设施升级是本次技改的重要组成。现有除尘系统将改造为脉冲袋式除尘器与湿式电除尘器的组合工艺，设计除尘效率提升至99.97%，颗粒物排放浓度可稳定控制在5mg/m³以下。炒灰机系统将增设密闭负压装置，配套建设铝灰资源化处理中心，年处理能力达3000吨，铝回收率提高至92%。公辅设施改造涵盖循环水系统优化、余热回收装置增设等内容，预计可使综合能耗较改造前下降18%。
项目整体采用"模块化推进、分阶段验收"的实施策略，首期熔炼-铸轧工序改造计划于2025年二季度完成，二期轧制-精整工序升级预计在2026年初投运。改造完成后，生产线将形成"熔炼-铸轧-冷轧-精整"全流程智能化控制体系，关键工序自动化率达到95%以上，在提升产能的同时实现单位产品能耗下降15%、污染物排放总量减少30%的环保目标。目前项目已完成设备选型论证，正在开展施工图设计及供应商招标工作。
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