据国际通讯社近日报道，尼日利亚金属回收行业迎来重要进展——Neveah Limited公司投资建设的奥贡州铝铜资源再生基地正式启动商业化生产。在投产首日，该厂即成功完成首批再生铝锭的熔炼，经检测铝含量达85.1%，这一关键指标彰显了企业在工艺控制与质量保障方面的专业能力，为后续规模化生产奠定了坚实基础。
作为西非地区技术领先的金属再生项目，该工厂采用国际先进的双室熔炼炉与多级精炼系统，可实现铝铜废料的高效分离与纯化。首期投产的ADC12级铝合金生产线，主要面向汽车零部件、3C产品等高端制造领域，产品将同时供应尼日利亚本土企业及欧洲、亚洲等国际市场。据企业技术负责人介绍，通过闭环控制系统与在线成分分析仪的协同作业，生产线可实时调整工艺参数，确保每批次产品符合ASTM B108标准要求。
这座耗资数十亿奈拉打造的现代化工厂，设计年处理能力突破4.4万吨金属废料，包含2.8万吨铝材与1.6万吨铜材的再生产能。项目配套建设了自动化分拣中心与环保处理系统，可对电子废弃物、工业边角料等7大类原料进行精细化分类，通过火法-湿法联合工艺实现贵金属的高效回收。据测算，项目全面达产后每年可减少相当于18万吨二氧化碳的碳排放，同时为当地创造超过300个技术型就业岗位。
在原料保障方面，Neveah公司已与拉各斯港、卡诺工业区等地的20余家企业建立战略合作，构建起覆盖全国的废旧金属回收网络。企业负责人特别强调，项目采用区块链技术实现原料溯源管理，确保每吨再生金属均符合国际环保标准。随着首条生产线的稳定运行，企业正推进铜材再生车间的设备调试，预计三季度末将形成铝铜双线并进的生产格局。
该项目的落地不仅填补了尼日利亚高端再生金属生产的空白，更通过技术溢出效应带动了本地配套产业的发展。目前已有3家本土企业与其达成合作意向，将围绕金属检测、物流运输等环节开展协同创新。业内专家指出，这种"资源再生-高端制造"的产业闭环模式，为非洲国家发展循环经济提供了可复制的实践样本。
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