获悉，3月30日，LG化学在位于忠清南道唐津市的石门国家产业园区举行了韩国首个超临界热分解工厂和新一代隔热材料气凝胶工厂开工仪式。该项目计划到2024年共投资3100亿韩元，并称之为LG“塑料回收·培育未来材料的第一铲”。
关于塑料裂解回收，包括热裂解和催化裂解。其中工业上以加热裂解法为主，又称干馏法，指固体有机物在隔绝氧气条件下加热分解，最终生成可燃气、液体油和固体产物的化学方法。
塑料裂解油可直接作为燃料油、提取石蜡产品、用作炼厂原料油或用作塑料的原料，固体产物可作为建筑材料或燃料使用。热裂解技术在废弃塑料处理中通常需要在无氧的条件下使用，可以有效降低二噁英的排放量和氮氧化物的总量。
但也存在难点，包括存在裂解系统易结焦、产出物易聚合、无法长时间稳定运行设备需要保养等。
超临界热解法，是指在特定温度和压力下，用超临界水作为溶剂和热载体，同时起到微催化作用，将废塑料转化为轻油、重油和蜡。超临界水具有常态下有机溶剂性能，因此产生的碳块较少，无需维修保养也能运行，同时能够避免发生结焦，提高液化产物收率。
据了解，LG化学此次将使用英国回收公司Mura的技术Hydro-PRT，水热裂解反应收技术，可回收消费者后塑料，将这些混合塑料转化为传统的油和烃类气体，并进一步将其升级为生产原始聚合物和化学品的原料——从而形成完整的废塑料循环回路。
据悉，该技术可将80%以上废塑料转化为可再生油，剩余的20%副产品气体也可作为相关设施运营能源得到再利用。
此次建设的超临界热分解工厂也是首次建设将此前只用作燃料的废塑料热解油生产为石油化学产品原料的大规模设施。
除了LG，BASF、SABIC、陶氏、霍尼韦尔、Plastic Energy、Brightmark、BlueAlp等企业均在大力发展热裂解法。我国企业也在积极开展技术研发和产能布局，截止2022年6月，国内外裂解法回收企业分布及产能如下：
资料来源：科贸化学回收研究院
根据麦肯锡预测，未来10年，塑料回收有可能为石化行业贡献三分之二利润增长，其中化学循环占比约40%。化学循环将成为碳中和时代的重要技术。而在热解油方面，预计到2030年使用量将达到330万吨，年均增长19%以上。
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