为全方位检验储能设备在极端火灾场景下的安全性能，近日，思格新能源对其工商业储能系统SigenStack开展了一场大规模火烧测试。在主动防护完全失效的情况下，该系统成功将火势控制在单个电池PACK内，未引发相邻电池包及电池簇热失控。
此次测试模拟的是储能系统遭遇电芯热失控并持续明火燃烧的极端状况，是储能安全验证中极具挑战性的项目。测试中，思格新能源移除了所有主动安全防护机制，如硬件上的内置消防模块、泄压阀，软件上的温度监控、烟雾感应等功能，还对电池包内25%的电芯进行加热，仅依靠结构本体防护，以验证系统在“最坏情况”下的表现。同时，测试严格按真实工商业场景的最小标准安装距离布置，前后两簇设备间距20cm，左右间距30cm，使用真机实装，确保结果具有高度工程参考价值。
测试过程里，目标电芯温度峰值超300℃，正面受火Pack外壳温度264.65℃，内部电芯无热失控；除正面受火Pack外，其余Pack温度均未超31℃；火势约30分钟后明显减弱，最终仅在故障电池内部小范围燃烧。测试结束后拆解发现，目标电池包未出现电池间短路、BMU燃烧等次生电气失效；其余电池包结构完好，电芯未开阀，蓝膜无损。
SigenStack能实现电池包燃烧无蔓延，得益于其自设计之初就秉持的系统级安全理念。结构设计上，采用堆叠式储能结构与模块化电池包设计，每个PACK仅含12颗电芯，减少了单位模块热释放量，避免可燃气体聚集，降低事故风险；模块化结构具备更好的散热路径，避免气体积聚。在热量传递阻隔方面，电芯间设独立隔热层，PACK外壁用高性能耐热隔热垫，从根源阻断热量传导。
除硬件防护，SigenStack还配备云端BMS，实现电池状态监测到风险预警的全流程闭环，通过云端平台实时监控电芯，提前预警，提升运维效率与用电安全。
SigenStack采用分层级、递进式的六重安全防护机制，涵盖全方位覆盖温度传感器、内置烟雾探测器、耐高温隔热垫、绝缘隔热层、泄压阀和内置烟雾探测器等。全方位覆盖的温度传感器大幅提高监测全面性和准确性；内置烟雾探测器“零距离”侦测，提升预警时效性；耐高温隔热垫和绝缘隔热层有效阻止热量传播和扩散；泄压阀在测试中被拆除以制造极端工况，验证系统抑制能力；内置消防模块正常状态下可快速灭火。
“真正的安全在于为最坏情况做好全方位准备，大规模火烧测试是对储能系统安全设计的终极考验。”思格新能源测试团队负责人表示，此次测试验证了SigenStack应对极端工况的系统级安全能力。
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