随着增材制造技术的不断发展，3D打印在工业领域的应用越来越广泛。2025年6月，美国新兴增材制造公司Precision Additive开发了一种新型金属3D打印架构，旨在实现镁合金的工业规模应用。这一创新技术不仅突破了传统3D打印的局限，还为镁合金的广泛应用提供了新的可能性。
Precision Additive的核心技术为专有的选择性阶梯式激光熔化（SSLM）工艺。与传统的高斯激光扫描策略相比，SSLM工艺具有显著优势：它能够稳定熔池，显著减少飞溅，几乎可以直接生产符合适航认证的硬件。这一技术突破为镁合金的工业应用奠定了坚实基础。
镁合金因其轻质高强的特性，在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。然而，镁在粉末或气化状态下极易燃，加工过程中镁蒸气会污染光学元件或引发反应室内的连锁反应，这一直是限制镁合金3D打印技术发展的主要障碍。
Precision Additive的控制架构基于精密增材质量（PAQ）框架构建，集成了实时传感、过程控制与数字孪生技术。系统配备了丰富的传感器，每次构建过程中将数据反馈回系统，实时调整参数，确保打印过程的高质量和稳定性。
公司首席技术官Jeldi表示：“我们重新设计了整台机器、激光系统、光学系统和传感器系统，做到实时质量管理。”通过这种创新的控制架构，Precision Additive能够实现对打印过程的精确控制，显著提高打印质量和效率。
为了解决镁加工过程中的氧化问题，Precision Additive开发了密封反应室系统，将氧化控制在接近零水平，并引入单独的反应气流来稳定加工过程。Jeldi指出：“如果我们能处理最易挥发的
金属镁，我们就能处理任何其他金属。”这一技术突破不仅为镁合金的3D打印提供了可能，也为其他易挥发金属的加工提供了新的思路。
Precision Additive计划先推出合同制造服务，待市场条件成熟时再出售设备。第一套系统预计将于2025年10月投入使用。通过提供合同制造服务，Precision Additive能够积累更多的实际应用经验，进一步优化技术和服务，为未来的设备销售打下坚实基础。
Precision Additive公司开发的新型金属3D打印架构，为镁合金的工业规模应用提供了新的解决方案。其专有的选择性阶梯式激光熔化（SSLM）工艺和精密增材质量（PAQ）框架，显著提高了3D打印的质量和稳定性。通过密封反应室系统，公司成功解决了镁加工过程中的氧化问题，为易挥发金属的加工提供了新的技术路径。随着第一套系统的投入使用，Precision Additive有望在增材制造领域取得重要突破，推动镁合金及其他易挥发金属的广泛应用。
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