近日，邹平宏正新材料科技有限公司（以下简称“宏正新材料”）携手滨州魏桥国科高等技术研究院、中国科学院重庆绿色智能技术研究院，共同研发的“基于移动平台的电解槽两水平、槽温自动测量系统”在宏正新材料正式投入运行，这一成果标志着电解铝行业在智能化测量技术领域取得了重大突破。
该系统具备强大的功能，能够针对600kA电解槽实现全自动巡检采样与精准测量，成功攻克了电解铝行业自动化测量技术方面的难题。在测量精度上，其两水平重复测量精度达到3mm，槽温测量精度控制在±2℃，这些关键指标远远超过了行业现行标准，有力地推动了电解铝生产智能化水平迈向新的高度。
在电解铝生产过程中，电解槽铝液高度、电解质高度以及电解质温度是影响生产效率和设备稳定运行的核心参数。然而，长期以来，行业内普遍采用人工测量方式，这种方式受操作人员经验差异的影响较大，数据的准确性难以得到有效保障。同时，电解车间存在强磁干扰、高温、多尘等复杂环境，使得自动化测量设备面临定位不准确、信号受干扰、高温耐受性差等多重技术难题，相关技术一直被视为行业发展的“卡脖子”环节，亟待通过技术创新来推动产业升级。
此次研发的系统以AGV智能小车作为移动载体，运用激光SLAM导航定位技术，实现了电解槽间的精准定位与移动。测量装置采用机械臂配合双高清工业相机的“上测法”设计，借助机器视觉与AI图像分析技术，能够精准识别电解质与铝水的浸润分界线，进而计算出两水平高度。槽温测量则通过机械臂搭载耐高温热电偶实现自动化测温，整个系统实现了从走位、测量到数据输出的全流程无人化操作。
目前，该项目已申请技术发明专利9项，整体技术成熟度达到TRL7（工程化阶段），并计划启动小规模试制，逐步向产业化应用阶段（TRL8）迈进。该系统的成功应用，为电解槽运行状态的精细化调控提供了实时精准的工艺数据支撑，同时突破了电解车间特殊环境下的自动化技术瓶颈，为打造“无人工厂”奠定了关键技术基础。
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