近日，长沙有色冶金设计研究院有限公司（以下简称“长沙有色院”）创新研发的超大型双熔池连续炼铜成套技术及装备成功攻克多项行业核心难题，显著提升了原生铜冶炼的低碳清洁生产水平。这一成果为全球铜冶炼行业节能减碳提供了全新的解决方案。
长沙有色院的研发重点在于推进规模化、高效低碳、低成本的铜冶炼。中
铝集团首席工程师吴晓松指出，富氧侧顶吹双熔池冶炼工艺虽具备低碳、高效的优势，但曾受限于核心装备的大型化瓶颈，难以在超大型铜冶炼项目中推广应用。长沙有色院通过持续攻关，成功解决了以下关键难题：
耐材热膨胀叠加问题：通过优化材料和设计，解决了耐火材料在高温下的热膨胀叠加问题。
熔炼烟气系统结渣问题：改进了烟气处理系统，有效减少了结渣现象。
吹炼炉底金属渗漏问题：通过创新设计，解决了金属渗漏问题，提高了设备的稳定性和安全性。
长沙有色院研发出全球首套70m²富氧侧吹连续造锍熔池熔炼装备及120m²多枪顶吹铜锍连续吹炼装备，并首创单系列40万吨级以上超大规模双熔池连续炼铜，突破了铜熔池熔炼的规模限制，为行业开辟了一条全新的超大型铜冶炼路线。
该技术已在广西南国铜业二期实现工业化应用，并稳定运行近两年，年产能超过40万吨。数据显示，其粗铜冶炼工艺能耗大幅降低至85kgce/t，远优于行业先进水平。这一成果不仅显著降低了能耗，还带来了显著的经济效益和环保效益。
长沙有色院的超大型双熔池连续炼铜成套技术及装备成功攻克了多项行业核心难题，显著提升了原生铜冶炼的低碳清洁生产水平。该技术已在广西南国铜业二期实现工业化应用，年产能超过40万吨，工艺能耗大幅降低至85kgce/t，经济效益和环保效益显著。这一成果为全球铜冶炼行业节能减碳提供了全新的解决方案，推动了行业的技术进步和可持续发展。
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