天齐锂业新能源材料（苏州）有限公司近日在江苏张家港保税区启动年产2.6万吨电池级碳酸锂项目的环评公示。该项目总投资超过2亿元，将采用创新工艺处理锂辉石原料，提升电池级碳酸锂的生产效率。
项目选址张家港保税区扬子江国际化学工业园，充分利用当地完善的化工基础设施。厂区将新建二氧化碳罐区，并对现有氢氧化锂生产车间进行改造。核心设备包括碳酸锂离心机、回转干燥窑等，这些设备将组成完整的锂辉石加工生产线。
在原料处理环节，项目采用新型气流磨技术。该设备可将锂辉石研磨至更细的颗粒度，提高后续化学反应效率。相比传统球磨工艺，能耗降低约15%。除磁器的引入则有效去除原料中的铁杂质，保证产品纯度。
碳酸锂结晶工艺获得优化。回转干燥窑与冷却窑的配合使用，使结晶过程更加稳定。通过精确控制温度曲线，产品粒径分布更加均匀。部分工艺参数借鉴了天齐锂业在四川射洪生产基地的成功经验。
镍钴锰酸锂前驱体配套能力增强。项目建成后，产品将主要供应长三角地区三元材料生产企业。与传统的氢氧化锂路线相比，碳酸锂路线更适合制备高镍
正极材料。部分客户已提前进行产品适配性测试。
环保措施全面升级。项目设计充分考虑废气处理，特别是回转窑尾气的净化。二氧化碳回收系统可将生产过程中的副产物循环利用。厂区还将建设专门的废水处理设施，实现锂盐生产废水的达标排放。
原料供应链持续完善。天齐锂业在澳大利亚的格林布什
锂矿将为该项目提供稳定的锂辉石精矿。通过自有矿山与加工基地的协同，原料品质得到更好控制。部分锂辉石将通过张家港保税区的进口便利条件直接入厂。
生产工艺自动化程度提高。项目将采用分布式控制系统，实现关键参数的实时监控。碳酸锂离心机的运行状态可远程调整，提高生产稳定性。部分工序已实现无人化操作。
产品质量控制更加严格。除常规的化学指标检测外，项目新增物理性能测试设备。特别是对碳酸锂的振实密度和比表面积进行精确测定，以满足高端
电池材料的生产要求。
下游应用领域不断拓展。除
动力电池外，项目产品还将用于
储能系统和消费电子领域。部分样品已送交
固态电池企业进行验证，结果显示其纯度达到99.5%以上的行业领先水平。
技术团队组建完成。天齐锂业从四川总部抽调骨干力量支援江苏项目，核心成员均具有五年以上锂盐生产经验。当地招聘的技术人员已完成前期培训，熟悉锂辉石加工的全流程操作。
产业协同效应显现。项目所在地聚集了多家正极材料生产企业，形成完整的
锂电池材料产业链。部分企业已与天齐锂业达成战略合作，建立稳定的供需关系。
该项目的建设将进一步提升天齐锂业在长三角地区的市场竞争力。随着生产工艺的持续优化，锂辉石到电池级碳酸锂的转化效率有望达到行业先进水平。
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