近日，嘉宇新材料公司在铝合金加工领域迎来重大突破，其精心打造的铝合金板带精深加工项目（一期）成功投产。这一项目的落地，犹如一颗璀璨的明珠，照亮了公司在铝合金精深加工领域的前行道路，为公司的发展注入了强劲动力。
该项目聚焦于铝合金板带的精深加工，核心设备是1台1650mm和1台2000mm的冷精轧机。这两台冷精轧机宛如钢铁巨兽，凝聚了国内先进的技术精华。为保障轧制过程的稳定与高效，它们搭载了国内领先的边部加热辊型控制系统。在轧制过程中，该系统能够敏锐感知板材边部的温度变化，及时进行加热调整，有效避免因边部冷却差异导致的板形问题，确保板材的平整度与均匀性。
同时，这两台冷精轧机还配备了板形（AFC）和厚度（AGC）自动控制系统。板形自动控制系统如同一位技艺精湛的工匠，时刻关注板材的板形状态，通过精确调整轧辊的弯曲和倾斜，使板材的板形始终保持在理想状态；厚度自动控制系统则像一位严谨的质检员，对板材的厚度进行实时监测和精准控制，确保每一块板材的厚度都符合严格的标准。
在轧制性能上，这两台冷精轧机展现出了超凡的实力。其轧制速度高达20000mm/秒，犹如闪电般迅速完成轧制任务，极大地提高了生产效率。而且，它们最薄可轧制0.05mm的超薄铝箔坯料，这一技术水平达到了国际先进水准，能够满足食品级包装箔、动力电池集流体等高端产品对原材料的苛刻要求。
值得一提的是，两台轧机均配备了精密板式过滤机，其过滤精度可达1 - 3µm，能够有效过滤轧制油中的微小杂质，保证轧制油的纯净度，为生产高品质产品提供了有力保障。
随着这两台冷精轧机的投产，嘉宇新材料公司的冷轧年产能实现了大幅提升，从34.8万吨跃升至53万吨；铸轧卷外销比例从45%降低至25%，实现了铸轧产能的有效整合与优化，进一步提升了公司的市场竞争力。
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