锡青铜是工业上使用的重要铜合金，是以锡为主要合金元素的青铜，含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。锡青铜具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。
河北锡青铜中有害的杂质是铝、硅和镁，当它们的含量超过0.005%时，产生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夹杂会污染熔体，并且降低合金某些方面的性能。熔炼锡青铜时，由于锌的沸点比较低且与氧有较大的亲和力，应该在对熔体进行脱氧后再投炉熔化，创瑞锡青铜板这样锌可以补充脱氧，从而更有助于避免生产SnO2的危险。
熔体中的锌和磷综合脱氧的结构，生成的2ZnO·P2O5比较容易与熔体分离，而且有利于提高熔体的流动性。使用干燥炉料，甚至熔化前首先进行预热炉料，都可以减少甚至避免熔体吸收气体。新金属和工艺废料的合适比例，亦有利于稳定熔体质量。工艺废料的使用量一般不宜超过20%～30%。被杂质轻微污染的熔体，可通过吹入空气或借助加入氧化剂，将杂质元素氧化。
河北锡青铜
被某些杂质元素严重污染的废料，可以通过采用溶剂或惰性气体精炼，包括重熔处理等方式使其品质提升。合适的加料和熔化顺序，包括采用具有强烈搅拌熔体功能的工频有铁心感应电炉进行熔炼，都有利于减轻和避免偏析现象发生。在熔体中加入适量的镍，有利于加速熔体的凝固和结晶速度，对减轻和避免偏析有一定效果。
类似的添加剂，还可以选择锆和锂等。可以采取分别熔化铜合铅，然后将铅的熔体注入1150～1180℃的铜熔体中的混合熔炼方法。一般情况下，熔炼含有磷的锡青铜多采用木炭，或石油焦等碳质材料覆盖熔体，而不使用溶剂。熔炼含有锌的锡青铜时所用的覆盖剂中，同样应该包括木炭等含有碳的材料。连续铸造时，出炉温度控制在合金液相线以上100～150℃是适宜的。
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