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0 5月8日，广西澳美铝业集团旗下核心子公司——广西澳泰铝业有限公司，在北部湾经济区产业基地举行年产30万吨高性能铝板带箔及配套30万吨再生铝特种合金项目铸轧车间点火仪式。随着熔铸炉内铝液精准注入铸轧辊缝，首卷厚度6mm的3003合金铸轧坯料顺利下线，标志着该项目核心产线正式进入设备联动调试阶段。同步举行的冷轧1号轧机立牌坊仪式，见证了直径1.2米、重达280吨的轧机牌坊精准就位，这一全球领先的六辊不可逆冷轧机组主体结构落成，为后续全流程贯通奠定关键硬件基础。
该项目总投资10亿元，聚焦再生铝资源化利用与高端铝材制备，构建“废铝回收-熔炼提纯-铸轧成型-冷轧精加工”一体化产业链。在原料端，企业与南宁、柳州等地30余家家电拆解企业共建逆向物流体系，年回收废旧铝材超35万吨，经双室熔炼炉组进行成分精准调控，实现杂质元素含量≤0.05%的高纯度再生铝液制备；在铸轧环节，采用“电磁搅拌+液位自动控制”技术，使铸轧板坯厚度公差控制在±0.03mm以内，较传统工艺提升50%，同时通过在线测厚仪与轧辊凸度补偿系统联动，实现每分钟30米的连续铸轧生产；冷轧产线配备德国西马克公司定制的六辊UC轧机，采用工作辊窜动与中间辊弯辊技术，可生产0.006mm-6mm规格的箔材与板带，产品表面粗糙度Ra值≤0.1μm，达到国际航空铝材标准。
此次立牌坊的1号冷轧机组，其牌坊采用42CrMo合金锻钢整体铸造，牌坊窗口平行度误差≤0.01mm，抗弯刚度达3000kN/mm，为全球同规格设备之最。配套的AGC（自动厚度控制）系统响应时间缩短至5毫秒，配合激光测速仪与X射线测厚仪，实现厚度波动≤±0.5μm的精准控制；卷取机配备液压涨缩卷筒与全自动对中装置，最大卷重达25吨，卷取张力波动≤±1%，可满足电池箔、包装箔等高附加值产品的生产需求。在产线智能化方面，企业引入数字孪生技术，对熔铸、轧制、退火全流程进行虚拟仿真，通过实时数据采集与分析，实现能耗优化12%、设备故障预警准确率98%以上。
作为广西“十四五”重点产业项目，该项目达产后预计年消耗再生铝30万吨，减少二氧化碳排放超80万吨，相当于种植440万棵树木的生态效益。其生产的3003、5052等合金板材将供应比亚迪、宁德时代等新能源企业，用于动力电池壳体、液冷板制造；0.006mm超薄电池箔则可满足4680圆柱电池正极集流体需求，产品附加值较传统铝材提升3倍以上。据测算，项目满产后可实现年产值70亿元，带动上下游产业链产值增长超200亿元，形成从再生铝回收、高端铝材加工到终端产品应用的完整闭环，助力广西铝产业从“资源型”向“技术型”跨越升级。
点火仪式现场，技术团队同步启动铸轧辊缝优化、轧机油膜轴承调试等12项关键试验，预计3个月内完成全流程工艺参数固化。这一再生铝基材项目的落地，不仅标志着中国铝加工产业在绿色制造与高端装备领域取得重大突破，更将为全球新能源产业提供关键材料支撑，彰显中国制造在高端铝材领域的核心竞争力。
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