“成功了，这块硬骨头终于被我们啃下来了！”近日，东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）传来振奋人心的消息，贾春成劳模创新工作室经过不懈努力，成功攻克了国家重点领域铝合金大规格铸锭的铸造技术难关，这一突破标志着我国在铝合金铸造技术领域取得了重大进展。
据了解，该规格铝合金在国家重点领域有着广泛的应用前景，但其铸造技术难度极大，对控制精度的要求近乎苛刻。作为东轻技术创新的先锋力量，贾春成劳模创新工作室肩负着解决生产难题、推动工艺升级的重任。在此次试铸任务中，团队针对铝合金铸造过程中易出现的成分偏析、裂纹敏感等难题，展开了专项技术攻关。
在东轻首席技师贾春成的带领下，团队成员深入研究材料特性，反复优化铸造参数，最终制定了“分阶段验证、逐层突破”的试铸方案。为了抢抓时间，团队成员连班作业，技术骨干24小时轮班值守，实时监测铸造温度、结晶速度等关键指标，确保每一个环节都精准可控。
值得一提的是，该规格合金此前并无试铸成功经验，前期仅成功试铸出相对小规格的铸锭（420mm×1320mm），且成型率仅为20%左右。随着铸锭规格的增大，成型难度呈几何级数增加。历经前期无数次的试验调整和8次高强度试铸试验后，团队终于攻克了七系铝合金大规格铸锭成型的核心技术瓶颈，此次攻关的成型率高达75%，实现了从“0到1”的跨越。最终成型的420mm×1620mm规格铸锭内部组织均匀致密，力学性能完全达到行业高标准要求。这一成果的背后，是团队成员对上百组实验数据的细致分析，以及对铸造速度、冷却梯度等十余项工艺参数的精细调整。
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