作为传统行业，铝工业（第十届中国铝工业科学技术发展大会暨第三届国际铝工业高峰论坛）如何在新一代信息技术与先进制造技术深度融合中实现华丽转身，这是行业之问，也是时代必答。中国铝业股份有限公司（以下简称中国铝业）坚持以数智化驱动，数字化转型，数据化赋能，深入推进制造业智能化升级，加快构建智能制造发展生态，打造助推高质量发展的智能引擎，实现了发展质量和经营效益双提升。
数智化驱动
展现价值创造新作为
围绕“12337”发展战略，中国铝业制订了以一个数据标准体系为核心，项目、运维两级管理体系为支撑，智能工厂建设、工控网络安全、互联网络安全3个管理规范为指引，统一经营管理、生产管控、供应链系统、数据中台4个平台为主体的“1234”行动方案，全面建立公司数智化管控体系。
智能化建设，催生了激发转型新能量。经营管理平台（ERP系统）建设投用14年来，已形成了以财务管理为核心，业务覆盖范围涵盖销售、采购、库存、质检、成本等日常经营管理的核心业务。通过近年来持续的信息化投入和智能化升级，ERP系统现已成为该公司核心业务系统，实现了所属企业全覆盖，系统内各层级上线单位达到113家，业务与财务一体化在系统内高度集成，企业物流、资金流和信息流实现了有机统一，企业管理水平和效能显著提升。
智能化平台，搭建了多元发展新通道。2021年，中铝物资建成投用“铝约益采”，建立“开放式”“充分市场化竞争、价格透明公开”的互联网采购平台，为中铝集团内部客户和有色行业用户提供标准品、低值品采购的电子商务服务。今年4月份，“铝约益采”当月平台交易额超2亿元，创平台运营以来月度交易额的历史新高。上半年，累计交易总量破10亿元，涉及结算企业达200家。
在破解传统产业难题的同时，锤炼了以智能化手段进行价值创造的过硬本领。
数字化转型
实现精益化管理新变革
中国铝业基于卓越技术中心数据服务平台初步建成生产大数据中心，作为推动公司智慧生产及数字化转型的重要举措。该项目入选工信部2021年大数据产业发展试点示范项目。
今年4月份，该公司卓越技术中心生产管控系统（一期）上线试运行，通过提升管理信息化、网络化、智能化水平来实现精益化管理变革，标志着管理模式由人工驱动型向数字赋能型转变。
卓越数据中心涵盖了矿山、氧化铝、电解铝、炭素、能源等产业链各流程和多个专业领域，实现了生产数据标准化接入和数字化解读。专家可以通过远程诊断及咨询，提供系统成套的解决方案，同时凝练重大共性科研课题，使传统技术问题有了数字化解决的新通道，此外，在破解难题的同时还为企业培养出一批优秀的技术人才。
数字化转型使中国铝业管理产生了质变效应。在该公司总部层面，数字化赋能成为统一管理标尺和模式的助推器，通过业务数据化、数据业务化，实现了集中一贯制管理，实现了数据资产化和数字经济化。在下属各企业层面，数字化管理模式成为改革成果“放大器”，成熟技术成果和“五标一控”“三化一提升”成功管理模式得到准确复制推广，数据资源、技术成果和管理模式实现了高效共享，绿色低碳发展也插上了数字化翅膀。
数据化赋能
打造管控体系新模式
中国铝业以安全高效、优质低耗、清洁环保的智能工厂建设为切入点，以数据驱动打造实时互联、高效协同的数字生产管控体系，实现生产运行集中远程控制和数字化、可视化精细管控，促进生产组织方式变革，资源利用率不断提升，生产效率大幅提高。该公司首批重点打造广西华昇、包头铝业、云铝文山3家试点示范企业，之后将分批次在全公司推进。
2021年11月，该公司第一个智能工厂试点项目——包头铝业及内蒙古华云电解铝（全国电解铝工程师论坛）智能工厂项目完成验收评审。这些项目通过设备、信息系统、数据上云，实现电解生产管理与进度跟踪、生产排程与生产派工、物流管控、设备管控、生产全流程追溯、质量管控、视频监控与工厂可视化管理等功能，在生产制造、运营维护和经营管理等环节实现透明化生产和精益化制造。项目投产后，实现岗位人员优化节约成本1770万元/年；降低交流电耗节约成本1053.91万元/年；氧化铝节约收益1100.31万元/年；氟化铝节约收益444.57万元/年。
今年5月，广西华昇智能工厂示范建设完成验收评审。该项目投产后，实现控制室集中程度93.8%，全厂综合自动化覆盖率90%，劳动生产率提高1089吨/人·年，同比提高18.8%，多项工艺指标优化明显。
今年6月，云铝文山智能工厂示范建设完成验收评审。该项目投产后，劳动生产率较设计提高226吨/人·年，实现环保监控全联网，安全监控90%以上覆盖。
下一步，该公司将通过构建集智能决策、集中管控、协同创新于一体的智慧管理系统，推进公司全业务、全过程、全产业数字化升级，实现数据模型化、功能模块化、业务规范化、系统标准化，形成资源优化配置、效益最大化的生产方式，并迭代升级、可复制推广。
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