萤石，又称氟石，其主要成分是氟化钙，是一种分布较广的矿石。虽然萤石的开采，经济价值颇高，但原矿开采难度大，尾矿损失率较高的情况一直存在，世界范围内存在很多萤石尾矿堆积的情况，受之前选矿技术（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）限制，很多堆积的萤石尾矿中还含有较低品位的萤石，如何利用这些萤石尾矿，选出合格的萤石精矿，一直是值得深入研究的难题。
一般萤石尾矿是由萤石、云母、长石、石英和方解石等元素共同构成。根据萤石尾矿中萤石的质量，将萤石分为粗粒级（+0.02mm）和细粒级（-0.02mm），根据级别的不同，采用不同再选方式。下面我们一起来了解粗粒和细粒萤石矿的再选工艺。
01 粗粒级萤石尾矿再选工艺
对于粗粒级萤石尾矿，可直接采用常规浮选工艺（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）流程，按照萤石矿的常规浮选流程进行操作。先将萤石尾矿进行磨矿处理，将粗粒磨成细粒，采用油酸作为捕收剂，用硅酸钠作为抑制剂，矿浆的PH值为8-13时，在此区间内，萤石的浮游性比较好。
另外，也可选择组合抑制剂，如单宁酸+水玻璃或水玻璃+苛性淀粉+六偏磷酸钠。萤石尾矿浮选对于水质也有一定的要求，当水质较软时，捕收效果较好，当水质较硬时，需采取预先软化的手段，得到适合的软硬度。
02 细粒级萤石尾矿再选工艺
对于细粒萤石尾矿，为避免细泥对矿石品位的影响，可以采用疏水聚团浮选工艺流程。细粒级的萤石尾矿采用常规的浮选流程并不能达到较好的效果，这是因为在此种萤石尾矿中混有细泥，而且细泥粒度与萤石相近，不能直接去除，因此可考虑采用疏水聚团浮选方法。
细粒级萤石尾矿经过分级、磨矿后，使用油酸钠和煤油捕收剂作用于萤石表面，其中煤油增大了萤石颗粒表面的疏水性，并形成油桥，使萤石抗碎裂能力增强。同时，高速搅拌形成的机械能，增大了萤石颗粒之间的碰撞几率，进而形成了疏水聚团，再将疏水聚团与脉石颗粒浮选分离。
按照以上疏水聚团浮选工艺（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）流程，捕收剂选用水玻璃、油酸钠与煤油，油酸钠与煤油按1:1比例添加。将调好的药剂与矿浆移到高速搅拌机中搅拌，细粒级尾矿经疏水聚团浮选，高强度搅拌，经过多次选别后，便可收获较高品位的冶金级萤石颗粒。
以上就是关于萤石尾矿再选的工艺方法及流程介绍。在选择萤石矿再选工艺时，建议矿主先找到具有专业资质的厂家进行选矿试验，根据试验结果，结合矿场实际情况，设计科学的萤石选矿流程，即使是萤石尾矿，也可以通过科学的选矿工艺和方法选出精矿，进而提高企业经济效益。
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