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0 九江天赐材料有限公司近期郑重宣布，其关于年产4万吨双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）项目的改扩建工程的环境影响评价信息已正式对外公布。公司计划斥资逾2.6亿元人民币，通过增设合成釜、配置釜等核心设备，在原有2万吨产能基础之上进行扩建，旨在实现年产4万吨LiFSI的总体生产规模。
作为LiFSI市场中的佼佼者，天赐材料此次扩建举措不仅映射出快充、大圆柱、固态等新型电池技术迅猛发展所带来的市场需求激增态势，更彰显了公司通过规模化生产以降低LiFSI成本的坚定决心。
伴随技术的不断突破，快充电池正步入产品更新换代、规模化放量及全方位渗透的重要阶段。快充倍率正由3C、4C向5C、6C迈进，产量随着宁德时代麒麟电池、神行电池等产品的量产与扩产而大幅增长，预计将占据行业总量的七至八成份额。与此同时，比亚迪、蜂巢能源等企业亦在加速推动刀片形态快充电池的上车进程，快充技术的应用范围正逐步由乘用车向商用车、电动船舶及eVTOL等领域拓展。
特斯拉、宝马等领军企业正推动4680大圆柱电池的规模化生产，加之高镍正极材料的应用，对电解液性能提出了更为严苛的要求。在此背景下，LiFSI凭借其卓越的离子电导率、电化学窗口、低温性能及热稳定性，已成为替代六氟磷酸锂的重要选项，市场需求持续攀升。
天赐材料在近期的投资者沟通会上透露，预计到2025年，行业整体LiFSI的添加比例将提升至2%以上，这将为公司营业收入的增长开辟更为广阔的空间。截至2024年第三季度，天赐材料LiFSI的出货量（折固）已达千吨量级。截至12月23日，LiFSI的市场均价已超过10万元/吨，相比之下，六氟磷酸锂的价格则仅略高于6万元/吨（基于同一统计口径）。尽管LiFSI的市场需求前景明确，但进一步降低生产成本仍是提升其市场竞争力的关键所在。
从合成工艺的角度来看，LiFSI的生产目前主要分为三步法和两步法。三步法涵盖氯化、氟化和结晶三个环节；而两步法则省去了氯化步骤，理论上有助于减少固定资产投资和原料成本，但在低成本合成、收率控制及副产物处理等方面仍面临技术难题。当前，主流企业普遍采用三步法工艺，其中前两步（氯化与氟化）的反应产物纯度及良品率成为控制LiFSI成本的核心要素。
专利信息显示，天赐材料通过技术创新，提出采用易于分离的N-烷基双氟磺酰亚胺替代传统铵盐，并结合碱性锂盐在室温下有机溶剂中的反应工艺。该方法不仅简化了制备步骤，提高了分离提纯效率，而且降低了物料的危险性，有望大幅度削减生产成本，从而进一步增强LiFSI的市场竞争力。
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