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0 在当前铝材生产行业面临诸多挑战的背景下，信发集团却凭借独特的循环产业链模式，实现了生产1吨铝盈利近万元的佳绩。
信发集团以铝电等为核心，精心打造了一系列循环产业链。这些产业链不仅实现了链上板块的横向互补和纵向协同，还极大地降低了生产成本，推动了企业主业的逆势增长。
随着年关的临近，铝锭价格再次攀升，每吨现价已逼近21000元。然而，在这样的价格形势下，许多铝材生产企业却难以算出令人满意的利润账。相比之下，信发集团却凭借其独特的运营模式，实现了显著的盈利。
信发集团铝厂生产科长张震介绍，电解铝的原材料主要包括氧化铝粉、电和碳素等三大项，再加上氟化铝、财务成本和维修费用，整体成本每吨大约在22000元左右。然而，信发集团却能够通过其循环产业链模式，将这些成本大幅降低。
铝锭的生产过程复杂且漫长，从铝土矿中提取氧化铝粉，再经过电解环节形成铝水，最终冷却成型为铝锭。在这个过程中，原料成本占据了很大比重。以氧化铝粉为例，两吨多氧化铝粉才能生产一吨铝，成本接近12000元。再加上生产一吨电解铝所需的13500度电，用能成本在6800元左右，以及1900元的碳素成本，这些费用加起来，使得许多企业在账面上已经没有了盈利空间。
然而，信发集团却通过构建循环产业链，实现了降本增效。他们在上游建设了自己的铝土矿厂和氧化铝生产工厂，确保了原材料的稳定供应和低成本;在中游，他们拥有自备电厂和碳素生产企业，进一步降低了能源和原材料的成本;在下游，他们投建了废旧综合利用项目，实现了资源的循环利用和价值的最大化。
以自备电厂为例，信发集团对锅炉进行了暖风机技改，这项3000多万元的投入，将排烟热能回收提高了1.5%的锅炉效率。按照机组平均每年的发电量45亿度来计算，每年可以节约1.6万吨标准煤，如果9台机组全部改造完成，年节煤量将达到15万吨标准煤，节约成本超过1.5亿元。
此外，信发集团还围绕聚氯乙烯、石膏粉等产品，在企业内部搭建了5条循环产业链。这些产业链不仅提高了资源的利用效率，还产生了显著的经济效益。信发集团副总经理张怀涛表示，从循环经济中所产生的效益，每年就有100多亿元，这大大降低了企业的生产成本。
今年前10个月，信发集团实现营业收入2493.5亿元，同比增长8.3%;利润240.2亿元，同比增长54.8%。这些成绩的取得，离不开信发集团对循环产业链模式的坚持和创新。
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