稀土永磁废料是
钕铁硼永磁加工过程切屑油泥和永磁产品用后报废料的混合物，其物理形态和化学成分复杂，当前工业普遍采用盐酸优溶法，将其中的稀土以单一氧化物的形式进行回收利用，存在以下主要问题：(1)流程长，能耗高。传统工艺流程为：回转窑预焙烧脱油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙烧—盐酸优溶—固液分离—净化除杂—溶剂萃取—草酸盐或碳酸盐沉淀—高温煅烧，工序复杂，流程冗长，且氧化焙烧和高温煅烧等工序，能量消耗大，回收成本高(约25000元/t REO)。(2)三废排放量大，污染重。回转窑脱油和焙烧过程，占废料量约60 wt%的铁与稀土同时被氧化，一同进入酸溶工序，会产生大量的氧化铁渣(>2 t/t REO)，且夹带较多的稀土(REO>1%)，致使稀土综合回收率低(<96%);溶剂萃取和稀土沉淀过程，会产生大量的皂化和洗涤废水，环保压力大。(3)产品附加值不高。该工艺沿用了
稀土矿分离提取思路，将钕铁硼废料中的稀土以单一氧化物形式进行回收，产品附加值不高，且无法将大量存在的铁资源高值利用。因此，开展稀土永磁废料短流程绿色高值回收技术与装备创新研究，既可解决稀土永磁废料回收利用节能减排关键问题，又有利于保护
稀土资源，变废为宝，具有重大经济社会价值和战略意。
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