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出售抚顺38CrA合金钢圆棒 国军标GJB195

更新时间:2025-10-10 16:17:43   884次查看
合作方式:
电议
达到指标:
面议
预期投入:
面议
截至日期:
2028-10-10
地  区:
上海 - 上海
来  源:
上海裕盈翰海特钢有公司
联系电话:
18321380216 (联系时,请说在北方有色网看到)

“抚顺38CrA合金钢圆棒 国军标GJB1951认证 航空级优质合金钢 完善售后保障”详情描述

产品概述

本产品严格按照国军标GJB1951标准生产,38CrA是一种航空级优质合金结构钢。该材料具有优良的综合力学性能良好的淬透性加工性能,经过适当热处理后可获得良好的强韧性配合,是制造航空结构件、发动机零件及其他机械零件的理想材料。


核心优势与特点

  • 权威认证严格执行国军标GJB1951标准,质量可靠可追溯

  • 优良综合性能:具有良好的强韧性和疲劳性能

  • 优质原材料抚顺特钢航空级原材料,性能稳定可靠

  • 良好加工性热处理性能稳定,加工性能优良

  • 完善售后:提供全方位技术支持和质量保证

✅ 售后保障承诺

我们提供全面的售后保障服务,确保您采购无忧:

  • 质量保证:每批产品附带抚顺特钢原厂材质证明书,完整材料溯源

  • 退换货保障:如经检测确认材料不符合GJB1951标准,支持退换货

  • 技术支援:提供热处理工艺指导、加工技术咨询等全方位支持

  • 快速响应:专业客服团队,24小时内响应并解决客户问题

  • 质量跟踪:建立客户质量档案,提供长期质量跟踪服务

技术标准与规范

我们的产品严格按照以下标准生产和检验:

  • 国家军用标准:GJB 1951《航空用结构钢棒规范》

  • 航空工业标准:HB/Z 136《航空用结构钢热处理工艺》

  • 检测标准:GB/T 10561《钢中非金属夹杂物含量的测定》

  • 企业标准:抚顺特钢内部质量控制标准

化学成分 (%)

元素 含量范围 元素 含量范围
C 0.34-0.42 Cr 0.80-1.10
Si 0.17-0.37 S ≤0.025
Mn 0.50-0.80 P ≤0.025

物理与力学性能

  • 密度:7.85 g/cm³

  • 热处理制度:850-870℃油淬 + 500-600℃回火

  • 典型力学性能(热处理后):

    • 抗拉强度:≥980 MPa

    • 屈服强度:≥785 MPa

    • 延伸率:≥12%

    • 冲击功:≥55 J

    • 硬度:HBW 269-331

热处理制度

  • 退火处理:820-840℃保温,炉冷至500℃后空冷

  • 正火处理:850-880℃空冷

  • 淬火处理:840-860℃油冷

  • 回火处理:500-600℃空冷(根据性能要求调整)

产品规格

合金钢圆棒

  • 直径范围:φ20mm - φ250mm

  • 长度:2000mm - 6000mm(可定制)

  • 供应状态

    • 退火状态(硬度≤HB217)

    • 正火状态

    • 调质状态(淬火+回火)

  • 表面状态

    • 黑皮状态

    • 车光状态(Ra≤3.2μm)

    • 磨光状态(Ra≤0.8μm)

应用领域

38CrA合金钢圆棒因其优异的性能,被广泛应用于:

  • 航空航天

    • 飞机结构件

    • 发动机零件

    • 航空紧固件

    • 传动部件

  • 机械制造

    • 高强度轴类零件

    • 齿轮和连杆

    • 重要结构件

  • 汽车工业

    • 汽车发动机零件

    • 传动系统零部件

  • 军工装备

    • 武器装备结构件

    • 军用机械零件

加工性能

  • 切削性能:退火状态下具有良好的切削性能

  • 热加工性能:热加工温度范围1150-850℃

  • 冷加工性能:退火状态下可进行冷加工

  • 焊接性能:焊接性能一般,需预热和后热处理

  • 热处理性能:淬透性良好,热处理变形小

质量保证体系

  • 原材料控制:采用抚顺特钢优质母材

  • 过程控制:全程按照GJB1951标准要求控制

  • 检测项目

    • 化学成分分析

    • 力学性能测试

    • 超声波探伤检测

    • 低倍组织检验

    • 高倍组织检查

  • 证书提供

    • 材质证明书

    • 热处理记录

    • 检测报告

    • 合格证书

注意事项

  1. 热处理时需严格控制温度和时间参数

  2. 加工过程中应避免过热,影响材料性能

  3. 焊接时需要采取适当的预热和后热措施

  4. 在腐蚀环境中使用需做好防护措施

  5. 储存时应做好防锈处理,避免表面锈蚀

  6. 精密加工时建议进行应力消除处理

         
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