四川成都有色金属复合材料技术理论与应用

矿物基相变储热复合材料及其制备方法 1064     

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一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。

多梁多筋复合材料壁板的成型方法 995     

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本发明公开了一种多梁多筋复合材料壁板的成型方法，包括如下步骤：将蒙皮通过定位孔固定在蒙皮工装上，用激光投影确定筋条在蒙皮上的位置；并将筋条安装在蒙皮上的激光投影位置；用卡板上的卡槽卡住筋条，将筋条准确定位在蒙皮并进行粘接；在梁的工装上铺叠梁的坯料，然后再把梁的工装通过龙门架与蒙皮工装定位连接；将定位后的筋、梁和蒙皮通过真空热压罐法进行回化，本方法成型的多梁多筋复合材料壁板上的筋与梁得以精确定位，有利于后期装配，提高了零件强度的合格率。

原位增强增韧MC尼龙6复合材料及其制备方法 849     

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本发明公开一种原位增强增韧MC尼龙6复合材料及其制备方法，其特点是：聚醚-多异氰酸酯预聚体的制备取0.1~1份的多异氰酸酯放入三口烧瓶中，取1~5份端氨基聚醚于恒压漏斗中，于室温缓慢滴加端氨基聚醚，反应20-40分钟，获得聚醚-多异氰酸酯预聚体。原位增强增韧MC尼龙6复合材料的制备将100份己内酰胺在90℃~120℃使之完全融化，加入10-30份玻璃纤维，升温至125℃~150℃，减压蒸馏除去水分；然后将0.01-1份碱催化剂加入反应釜内，再次进行真空蒸馏除水，升温至135-160℃，卸除真空，并迅速加入1~5份聚醚-多异氰酸酯预聚体，搅拌均匀，迅速注入已预热至160-200℃的模具中，聚合反应20-90分钟，自然冷却后脱模。

复合材料夹芯结构固化成型后芯材位移量的测量方法 1195     

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本发明公开了复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的测量方法，其特征在于，包括固化前在垂直于筋板（2）的帽形凸棱长度方向上粘贴多条相互平行的将筋板（2）与底板（1）固定在一起的胶带（4）的步骤；在相邻两个帽形凸棱表面的同一条胶带（4）上分别标记标识的步骤；在进行预抽真空后分别测量同一条胶带（4）上两个标识间的距离的步骤；固化后分别测量同一条胶带（4）上两个标识间的距离的步骤；分别计算同一条胶带（4）上两个标识间距离在预抽真空后与固化后的变化量，并将多条胶带（4）上所述的变化量求取平均值得到复合材料夹芯结构固化成型芯材位移量的步骤，本发明的测量方法具有方便、简单、快速、准确的特点，可以推广运用。

锯齿型中空结构复合材料吸波部件的一体成型工艺 856     

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本发明涉及一种锯齿型中空结构复合材料吸波部件的一体成型工艺，包括以下步骤：步骤S1、选用满足设计要求的碳纤维预浸料，并进行铺层设计，确定铺层数和铺层角度；S2、反射板设计为平板结构，根据设计的层数和角度在成型工装上铺贴预浸料，成型工装设计挡边和压板，先使反射板净尺寸固化成型；S3、反射板固化后，依次在反射板上铺贴胶膜、吸波体内蒙皮、吸波体蜂窝芯、吸波体外蒙皮，然后制真空袋，用热压罐共胶接固化成型；S4、成型后脱模；S5、机械加工出锯齿和装配连接孔，制得锯齿型中空结构复合材料吸波部件。本发明强度满足要求，重量轻；制造难度低、效率高；加工成本低；工艺稳定性好，胶接强度可靠性提高；胶接质量和稳定性提高。

碳铜复合材料的制备装置及其方法 1121     

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本发明公开了一种碳铜复合材料的制备装置及其方法，属于碳铜复合材料制备技术领域。其包括：真空炉，真空炉内设置有碳材料反应部、铜材料反应部、超声发生部和磁场发生部；铜材料反应部设置在碳材料反应部的正上方，超声发生部设置在碳材料反应部的上方；磁场发生部设置在碳材料反应部的两侧。本发明的装置在无压的情况下，通过对碳材料进行润湿性改性，形成均匀碳化涂层，均匀度越高、润湿性改性能力越强，同时降低了铜相的表面张力，促使铜相在碳化涂层表面均匀铺展，并使得碳铜接触角降为零，实现完全浸润。

纤维素杂化填料增强聚合物复合材料及其制备方法 830     

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本发明公开了一种纤维素杂化填料增强聚合物复合材料及其制备方法，其原料如下：聚合物基体100份；相容剂5份；岗石废弃物/农林废弃物杂化填料1～40份。制备方法，包括：(1)将岗石废弃物和农林废弃物共混，通过加水配制成水分散液；(2)碾磨水分散液，制得微纳米杂化填料分散液；(3)微纳米杂化填料溶液进行抽滤，并烘干，机械粉碎，制得微纳米杂化填料粉体；(4)微纳米杂化填料粉体与聚合物、相容剂按共混，并搅拌；(5)将混合物机挤出造粒，并通过注塑机注射成型制得相应制品。本发明的优点在于：合理有效地实现其高值化利用，避免环境污染问题，有效的解决纤维素在非极性聚合物中易于团聚的问题，赋予聚合物复合材料优异的力学性能。

氯化聚醚复合材料及其制备方法 920     

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本发明公开了一种氯化聚醚复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：5‑10份的纳米玄武岩纤维、2‑5份的改性剂、10‑15份的丁苯橡胶、65‑75份的氯化聚醚、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑2份的交联剂、5‑10份的丁腈橡胶；本发明将经过针对性改性处理的纳米玄武岩纤维与氯化聚醚进行复合，并使纳米玄武岩纤维均匀分散在氯化聚醚体系中，得到的复合材料抗应力开裂性能优异，有利于氯化聚醚在更多领域中的应用。

高强MC尼龙6基复合材料及其制备方法 731     

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本发明提供一种高强MC尼龙6基复合材料及其制备方法，其特点是采用自组装成核剂插层修饰石墨烯，促进石墨烯在己内酰胺单体及尼龙6基体中的分散，并协同石墨烯诱导尼龙6形成附生增强结晶结构，同时发挥石墨烯的高度增强作用；在此基础上，采用多巴胺涂覆尼龙纤维表面，以接枝聚醚类化合物分子刷，不仅促进尼龙纤维在己内酰胺单体及尼龙6基体中的分散，防止纤维沉降，有效发挥尼龙纤维对尼龙6的高度增强作用，且所接枝的接枝聚醚类化合物对尼龙6基体具有一定增韧作用，从而获得极高力学强度的MC尼龙6基复合材料。

鞋底用发泡复合材料及其制备方法 1237     

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本发明涉及一种鞋底用发泡复合材料及其制备方法，属于发泡材料技术领域。该发泡复合材料包括聚氯乙烯20‑30份、高密度聚乙烯15‑20份、过氧化二苯甲酰3‑5份、偶氮二异丁腈3‑5份、二氯二氟甲烷5‑10份、液体聚丁二烯橡胶20‑25份、天然橡胶粉末15‑20份、纳米滑石粉20‑25份。本发明采用偶氮二异丁腈、液体聚丁二烯橡胶、纳米滑石粉与聚氯乙烯、高密度聚乙烯制备了综合性能较佳的发泡材料，该材料的密度及力学性能满足运动鞋中底对发泡材料的要求。

具有取向隔离结构的电磁屏蔽复合材料及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种具有取向隔离结构的电磁屏蔽复合材料及其制备方法，其组分及质量百分比如下：超高分子量聚乙烯96.00%～99.75%，碳纳米管4.00%～0.25%；制备方法如下：（1）CNT/UHMWPE导电复合粒子制备；（2）CNT/UHMWPE坯料制备；（3）坯料固相挤出；本发明利用CNT在UHMWPE微粒表面的选择性分布构建隔离结构，同时利用固相挤出提供的强流动场诱导UHMWPE基体相沿挤出方向高度取向，大幅增强力学性能，克服了常规隔离结构导电聚合物复合材料力学性能不足的问题；材料制备过程简单，无需任何高能超声设备和有机溶剂，容易实现工业化。

石墨烯铝基复合材料的铣削加工方法 1078     

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本发明涉及石墨烯铝基复合材料的铣削加工方法，采用PCD铣刀进行加工，所述PCD铣刀的转速为10000～18000r/min，进给量为0.05～0.15mm/r，切削深度为0.1～0.3mm，机床主轴的径向圆跳动、端面圆跳动及轴向窜动小于0.02mm。该方法通过选用PCD铣刀和合理的加工工艺参数，实现了对石墨烯铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的铣削加工，使产品的尺寸公差可达到5μm，表面粗糙度可达到Ra0.8，并且可使产品的合格率提高到95％。

石墨烯-硅复合材料及其制备方法和用途 685     

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本发明提供一种石墨烯‑硅复合材料、制备方法及其作为锂离子电池负极材料的用途和制备方法，通过超声搅拌将氧化石墨烯、纳米硅均匀分散到去离子水中，将泡沫镍、氧化石墨烯和纳米硅的水溶液一起放入反应釜中进行水热反应，使硅和石墨烯一起均匀生长在泡沫镍中，然后冷冻真空干燥，在氮气或氩气的气氛下300～700℃还原得到氧化石墨烯复合材料，组装电池后测试的循环性能以8A/g的电流密度恒流充放电循环1000圈比容量保持在1200mAh/g，循环1700圈比容量保持在1000mAh/g，循环2000圈比容量保持在800mAh/g；在0.5A/g、1A/g、2A/g、4A/g、8A/g、16A/g电流密度下具有稳定的倍率性能，16A/g比容量能够保持在500mAh/g。

复合材料加工设备 776     

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一种复合材料加工设备，该加工设备包含第一传送带、第一承压辊、多个第一高压喷射装置、第二传送带、多个第二承压辊、多个第二高压喷射装置以及一对压辊，该第一承压辊的外围上方设置有该多个第一高压喷射装置，该第二传送带设置于该第一承压辊的后侧，该多个第二承压辊顺序设置于该第二传送带后方，每个该第二承压辊的外围上方设置有一个该第二高压喷射装置，其结构简单，安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。

基于非对称金属光栅结构的双频可调磁共振人工复合材料 1081     

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基于非对称金属光栅结构的双频可调磁共振人工复合材料，其特征在于：选择石英基片 并将表面抛光，在其表面蒸镀SiO2膜；在SiO2膜表面蒸镀铬膜，在铬膜上涂覆光刻胶层；采 用电子束光刻方法，在光刻胶上制备介质光栅结构；采用湿法腐蚀技术，将光刻胶作为掩模， 腐蚀裸露铬膜；采用干法腐蚀技术，将铬膜作掩模，在SiO2膜上刻蚀介质光栅结构，去除铬 膜；采用侧向真空沉积技术，在SiO2光栅结构一侧侧向沉积厚度h金属层；同样在SiO2光栅 结构另一侧沉积相同厚度的金属层，形成顶部厚度2h，侧壁宽度h的“Π”形金属结构，基于 非对称金属光栅结构的双频可调磁共振人工复合材料制作完成。本发明具有制作简便，单 层损耗小，单层正入射以及双频的特性，在磁共振、近场光学、隐身材料等领域具有启 示的意义以及很大的应用前景。

铝材切削加工专用的刀具复合材料 1024     

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一种铝材切削加工专用的刀具复合材料，它涉及刀具复合材料技术领域。它的操作步骤为：采用低压真空高温烧结技术制造的高强度超细晶粒硬质合金作为类金刚石的涂覆基体，在类金刚石涂覆前，采用湿喷沙和湿抛光技术对硬质合金前刀面进行表面处理并清洗，在抛光的硬质合金前刀面上采用低温物理涂覆技术预先涂覆一层Cr作为过度层，然后，采用低温物理涂覆技术，把类金刚石涂覆到基体硬质合金的表面上，最后，硬质合金在类金刚石涂覆后，采用湿抛光技术对硬质合金前刀面进行处理。它能加工所有铝材，同时，还降低刀具的成本。

导热聚合物、导热聚合物复合材料及其制备方法和应用 907     

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本发明涉及一种导热聚合物、导热聚合物复合材料及其制备和应用，属于功能高分子复合材料领域。本发明提供一种导热聚合物材料的制备方法，所述制备方法为：先将高分子纤维加捻、定捻得到高分子纤维束，再将高分子纤维束加工成纤维布并定型得导热聚合物材料。本发明提供了一种能同时实现水平和垂直方向高导热的聚合物材料的制备方法，利用该方法制得的导热聚合物材料具有优异的导热性能(能够同时实现水平和垂直方向的高导热性能)，良好的绝缘性与力学性能，该导热材料可用作PCB电路板基板材料，导热封装或外壳材料。

复合材料构件模具型面变形补偿修模方法 1133     

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本发明公开了一种复合材料构件模具型面变形补偿修模方法，属于复合材料构件固化成形技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、基于节点变形的型面补偿算法得到模具修模面；b、确定补偿修模区域的形状和补偿量，偏移原始模具型面，正向累加补偿变形区域；c、采用玻璃钢材料填充正向累计修模区域形状及补偿间隙值，再进行铺叠和固化打磨，得到目标成型模具型面初模；d、然后通过数字化测量获取成型模具初模型面并与目标模具型面进行比对，获取差异区域的形状、位置及大小，并使用打磨工具对差异区域进行微调磨修，完成模具型面合格修正。本发明能大幅降低实际零件与理论零件外形偏差的成型模具，缩短修正周期，降低成本。

高致密度复合材料包壳管的快速致密化方法及其装置 1045     

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本发明公开了一种高致密度复合材料包壳管的快速致密化方法，依次包括以下工序：工序A，沉积温度为1000～1050℃，沉积压力为200～1000Pa，H₂/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序B，沉积温度为1050～1100℃，沉积压力为200～1000Pa，H₂/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序C，沉积温度为1050～1100℃，沉积压力为400～1500Pa，H₂/MTS的摩尔体积配比在6.5～10范围；工序D，沉积温度为1050～1200℃，沉积压力为400～1500Pa，H₂/MTS的摩尔体积配比在4～10范围。实施上述快速致密化方法的装置，包括依次连接的导气管、气体混合滞留罐、基座、限域反应器和盖板。采用本发明提供的工艺及装置获得的SiC_f/SiC复合材料包壳管制备周期大幅缩短，且其具有致密度高、基体分布均匀的有益效果。

隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 821     

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一种隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及复合板材，它包括有轻骨料和菱镁材料，是通过菱镁材料的浆料包覆于轻骨料表面后再彼此混合凝结固化而成的，其中，菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是（1～8）：（12～19）；所述的菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15～35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：（2～4）。复合板材是由所述的轻骨料菱镁混凝复合材料构成的板材，板材上可以设置附着式面层、粘贴面层和粘接层。用本发明制成的建筑或装饰材料制品，不仅重量显著地降低，而且它的隔热性能、隔音性能和阻燃性也显著地得以提高，它的抗压强度较高，完全满足建筑规范，适用范围广泛。

制备极性橡胶/有机小分子杂化阻尼的层状复合材料方法 926     

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一种制备极性橡胶/有机小分子杂化阻尼的层状复合材料方法，其做法是：a、将两层含交联剂的橡胶层叠合，且在两层橡胶层之间夹有一层极性橡胶/有机小分子混炼层，得到叠合材料；b、将步骤a得到的叠合材料进行模压及硫化，橡胶层发生交联反应形成交联层，极性橡胶/有机小分子混炼层产生杂化效应，再经淬火处理即得；或者，将步骤a得到的叠合材料进行模压及一段硫化、再二段硫化，橡胶层发生交联反应形成交联层；极性橡胶/有机小分子混炼层产生杂化效应，再经淬火处理即得。该方法制得的极性橡胶/有机小分子杂化阻尼的层状复合材料阻尼性能好、热稳定性优良，其材料阻尼性能保持稳定的时间长，可广泛应用于各种减振降噪场合。

彩色耐热、阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法 788     

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本申请涉及高分子改性技术领域，具体涉及一种彩色耐热、阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法，所述制备方法采用甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯、α‑甲基苯乙烯共混以产生适宜的交联结构，该交联结构可以有效减少或抑制材料燃烧时的熔融滴落现象，并促进材料成碳，减慢燃烧速度，并且在燃烧成碳后，生成的碳层覆盖在材料表面可以阻止继续燃烧，通过该方式，提升了聚合体系的阻燃性能，使得阻燃剂的用量得以减少。得益于此，本申请所述彩色耐热、阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料相容性良好，力学性能和阻燃性能提升明显，并且可以通过色膏赋予颜色，在添加阻燃剂、色粉后仍然具备较好的力学性能和耐热性能，可以满足日常使用需求。

Al-Ti-C-SiC复合材料及其制备方法 1190     

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本发明提供了一种Al‑Ti‑C‑SiC复合材料及其制备方法，解决了现有技术中的Al‑Ti‑C中间合金在作为细化剂使用时，铝合金材料的细化处理效果不理想的技术问题。它由下述重量百分比的原料制成：Al粉：48%‑53.3%；Ti粉：36%‑40%；C粉：6%‑6.7%；SiC粉：0‑10%；各原料的重量百分比之和为100%。本发明制备的Al‑Ti‑C‑SiC复合材料包含纳米SiC和微细TiC颗粒，在使用的过程中，可以使用到晶粒细化处理中和变质处理中，晶粒细化效果良好。

含有序微球阵列的复合材料及其制备方法 1157     

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本发明提供了一种含有序微球阵列的复合材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明基于丝网印刷法，利用刮板将微球填充于排列规则的丝网网孔中，撤掉丝网后即可得到有序微球阵列。本发明利用丝网网孔使微球呈现出规则排列，微球的排列方式可控，且适用微球的粒径范围大，可实现较大微球的规则排列，操作简单、成本低、效率高，适合大面积二维微球阵列以及大体积三维微球阵列的制备。采用本发明提供的方法制备的复合材料中，微球规则性排列形成的阵列可增强材料的功能性，能够应用在电磁屏蔽、辐射屏蔽、催化以及光过滤等领域。

可熔融加工的改性聚乙烯醇-石墨烯复合材料的制备方法 694     

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本发明公开了一种可熔融加工的改性聚乙烯醇?石墨烯复合材料的制备方法，即在一定量的去离子水中，加入可熔融加工的改性聚乙烯醇，超声分散或者机械搅拌溶解至均匀，得到可熔融加工的改性聚乙烯醇水溶液；再将Hummers法制备的氧化石墨烯均匀分散一定量的去离子水中，获得均匀分散液；后将氧化石墨烯的分散液缓慢加入到可熔融加工的改性聚乙烯醇的水溶液中，继续搅拌，得到可熔融加工的改性聚乙烯醇?氧化石墨烯混合溶液，在可熔融加工的改性聚乙烯醇?氧化石墨烯混合溶液中加入还原剂还原氧化石墨烯后干燥，得到可熔融加工的改性聚乙烯醇?石墨烯复合材料。本发明与现有技术相比的优点是：制备方法简单，工艺易于操作、控制，环保、能耗低，可广泛应用与推广。

明胶基纳米复合材料及其制备方法 722     

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本发明提供了一种明胶基纳米复合材料及其制备方法。本方法首先将环氧丙基三烷基氯化铵溶液与质量分数为(5～40)%的明胶水溶液共混制备季铵盐化明胶水溶液，之后向混合溶液中缓慢滴加纳米粘土水溶液并于温度30～70℃搅拌反应2~8小时，然后再进一步加工成型。本发明提供的明胶基纳米复合材料具有较好的机械性能和热稳定性；产品安全有效，无毒副作用；废弃物可降解，不造成环境污染；可应用于纺织领域、生物医用材料领域、食品包装领域、药品包装领域及日用化妆品领域。

填充型高聚物导电多孔复合材料的制备方法 1016     

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本发明涉及一种填充型高聚物导电多孔复合材料的制备方法,本发明的目的在于提供一种工艺简单可靠、产品质量稳定、生产成本低的填充型高聚物导电多孔复合材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:A.高聚物有机溶剂溶液的配制;B.高聚物有机溶剂溶液与导电材料的高速混合;C.压制成型。通过使用本发明提供的制备方法,可以克服目前生产工艺成本高,工艺复杂的缺点。

纤维布增强改性聚芳硫醚砜复合材料及其制备方法 1208     

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本发明公开了一种纤维布增强改性聚芳硫醚砜复合材料及其制备方法，其特点是将聚芳硫醚砜树脂100重量份，聚苯硫醚树脂10-100重量份和热稳定剂1-10重量份，于温度100～150℃烘箱中干燥6～8h，并在高混机中共混；共混物料加入双螺杆挤出机于温度290～340℃熔融挤出造粒，在温度100～150℃干燥6h～8h；粒料经单螺杆挤出机在温度290～340℃挤出，通过三辊压光机定型得到膜片；将上述膜片与纤维布以A层/B层单元结构顺序交替叠合的方式形成纤维布增强聚芳硫醚砜复合层：A层为上述聚芳硫醚砜基共混物膜片，B层为增强纤维布；将上述复合层在温度290～360℃和10～40MPa下热压10～40min，待温度冷却至230℃取出，获得该纤维布增强复合材料。

基于炭炭复合材料的整体叶盘预制体的批量致密化方法 1129     

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本发明涉及航空发动机零部件制造技术领域，具体涉及基于炭炭复合材料的整体叶盘预制体的批量致密化方法，将底层垫块放在衬板上，然后依次将预制体放在底层垫块上，预制体之间用环形垫块隔离，再用上盖板盖上，通过沉积装置改变气流路径，提高预制体的密度均匀性，针对预制体沉积过程中密度的变化，设计相应的沉积装置和工艺参数，实现等温CVI沉积过程中的快速致密化。本发明的方法在沉积装置中沉积300 h后，预制体密度可达到1.6 g/cm3以上，实现了多个预制体一次装炉，提高了生产效率，实现批量致密化生产，同时为基于炭炭复合材料的整体叶盘预制体批量致密化生产提供了新的方法，对促进整体叶盘的应用发展具有重要意义。

3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末及制备方法 1151     

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本发明涉及一种3D打印用高熵合金增强镍铝复合材料球形粉末及制备方法，粉末包括高熵合金和镍铝合金，高熵合金所占质量比为10～40％；镍铝合金各元素质量比为镍：50～90％、铝：10～50％；高熵合金各元素原子比为铬：10～25％、锰：10～25％、铁：10～25％、钴：10～25％、镍：10～25％。方法包括：A、将铬、锰、铁、钴、镍放入坩埚；B、抽真空；C、坩埚加热，溶液下落；D、氩气，凝固；E、将镍、铝放入坩埚，重复步骤B～D；F、按比例混合。采用电极感应熔炼气雾化法制得高熵合金和镍铝合金颗粒，按比例混合制得3D打印原材料。解决熔炼方式制得高熵合金增强镍铝复合材料，成本高，工序复杂的问题。