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本实用新型涉及了一种用于矿产采集的新型智能选矿机，包括选矿机底座、矿料入口、选矿机减速箱和控制电路板，所述选矿机底座上方安装有内置防磨侧板，所述内置磁选器上方安装有脱料滚筒，所述脱料滚筒上方安装有碎渣流出口，所述碎渣流出口下方连接有所述选矿机减速箱，所述选矿机减速箱下方安装有无级变频电机，所述无级变频电机下方安装有电机支撑台，所述电机支撑台下方连通有智能控制器，所述智能控制器上方安装有所述控制电路板，所述控制电路板上方安装有磁力发射器。有益效果在于：自动化、智能化程度高，能够实现单人操作，操作简单，同时能够对矿产做到精细筛选。
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本实用新型涉及前后同步反向复式平行张合双动选矿机，主要包括：基架杠杆传动组合、上层粗矿分选前后两个独立组合、下层细矿分选前后两个独立组合，采用杠杆原理，将上层粗矿分选前后两个独立组合与下层细矿分选前后两个独立组合分别悬吊连接在基架杠杆传动组合的前后两部位，使不能实现上下平衡的两个独立组合通过前后同步反向互补的方式，利用前后平衡实现整机的平衡。本实用新型的有益效果是：前后同步反向复式平行张合双动选矿机。①前后同步反向：有效解决了杠杆的平衡，实现了节能高效。②复式平行张合运动：增大了水压，平稳了水流，直接增加选矿仓内水压对矿层的穿透力，因矿层增厚而提升矿质与产能。③多级复选：提高了回收率，减少了尾矿流失。④粗矿细矿按质分类成矿，提高了矿价。⑤直观的品质观察窗：根据不同矿种调节选矿机选矿幅度与速度，随意控制选矿产能与品质，灵活方便、实用、高效。
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本发明公开了一种利用有色金属选矿废水制备的碱激发混凝土，包括如下原料：有色金属选矿废水、碱性激发剂和矿渣。本发明使用有色金属选矿废水作为碱激发混凝土的拌合水来源，制备碱激发混凝土，利用碱激发混凝土的高碱环境分解有色金属选矿废水中的有机物质，固化其中的重金属；利用有色金属选矿废水中的钠钙等离子辅助激发胶凝材料，促使形成强化胶结体，变废为宝、变害为宝，大幅简化有色金属选矿废水的处置和利用工艺，减轻有色金属矿山企业的经济、安全与环境负担，将废水经济价值提升至城市普通自来水水平，符合国家环保政策要求，应用前景巨大。
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本发明提供一种铜硫矿石的选矿方法及应用，具体涉及铜硫矿石选矿技术领域。该铜硫矿石的选矿方法包括：将铜硫矿石的矿浆经第一磁选得到磁选精矿和第一磁选尾矿；将磁选精矿经第二磁选得到第一高铁硫精矿和第一铜精矿；将所述第一磁选尾矿经铜浮选和硫浮选进行铜硫分离。本发明消除了不同类型磁黄铁矿对铜硫分选的影响，稳定了铜硫分离选别流程，提升了铜精矿选别指标。本发明提供了铜硫矿石的选矿方法在铜硫矿石选矿中的应用，操作简单，药剂成本低，选别指标优良，尤其适用于含多类型磁黄铁矿难选铜硫矿石选矿。
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本发明公开了一种难选铜锌硫矿的选矿方法;针对矿物间超细粒嵌布高硫高次生铜含量矿石,发明特征在于:浮选中间产品铜锌混合粗精矿、铜粗精矿、浮铜抑锌槽底产品进行多段再磨矿,并适当加入组合抑制剂;在浮选过程再加入不同组合抑制剂,使铜锌矿得到有效分离,获得高质量铜、锌精矿产品;该方法选矿过程不需添加氰化钾等氰化物类有毒药剂,减少了对环境污染,使难选矿石得到有效综合回收利用,提高了资源利用率,与原生产指标比铜精矿品位提高17.37%、含锌降低5.12%～18.12%;锌精矿品位提高6.51%、含CU降低4.44%;铜锌精矿回收率都分别提高了10%以上,选矿指标良好。
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简易选矿脱水机涉及矿山选矿工艺浓缩脱水领域，是一种选矿矿浆浓缩脱水和颗粒群在介质中分层分级的设备。简易选矿脱水机所要解决的是选矿入选矿浆浓度低、含水量多、不符合选矿的浓度要求，需脱除部分水份的问题。仅仅根椐不同比重、粒度的颗粒干涉沉降分层原理，较重较粗的颗粒沉降速度快，较轻较小的颗粒沉降速度慢，自上而下分层、分离。在附图1的简易选矿脱水机中，支架1用方型钢焊接，支撑整机重量，并与斗体2相连；斗体上部一端与给矿箱5相接，另一端焊接溢流堰6；外部接溢流槽7，槽底倾斜最低端接溢流管口8；在斗体2的下底部法兰连接排浆管4，再用法兰与闸阀3相连。组成结构简单，没有动力部件，应用时不产生动力，主要用于矿山选矿矿浆浓缩脱水、粒群分级。
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本实用新型公开了一种选矿破碎流送系统，它包括控制机构和矿石处理机构，矿石处理机构包括原矿槽、板式给矿机、粗碎机、中碎机、负荷调整皮带、圆振筛、筛分块料返料皮带、筛分碎料返料皮带、返料缓冲料仓、给料皮带、细碎机、细料负荷皮带和细矿料仓；控制机构包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、原矿给料速率调整器、功率检测器和功率调整器。本实用新型所提出的一种选矿破碎流送系统，针对矿山矿石破碎选矿、流送的特点，既要保证各设备在满负荷状态下运转生产，又要精确控制关键破碎流送设备部位的负荷功率，达到破碎流送高效运转、平稳连续生产的效果，对选矿连续稳产起到很好的促进作用。
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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2?mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO3回收率90%以上。
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旋振塔式选矿机,主要由多层选别盘面、支承机构、给矿机构、给水机构和接矿槽组成。多层选别盘面作为往复双滑块曲柄机构的从动件与曲柄滑块固连,推动盘面做每一点完全可控的半径为3-8毫米、频率为3-8Hz闭合曲线水平回旋振动,与此同时,电动机通过涡轮减速器驱动选别盘面以0.3-1.5rpm低速转动。本发明在选别盘面转动的同时,盘面上每一点都做完全可控的闭合曲线轨道剪切运动,利用重力、拜格诺力、旋转力和轨道剪切振动力的复合力场进行选矿,可连续选别,得到不同的产品。本发明整体结构合理,运行平稳可靠,参数可控可调,原理先进,生产效率高,单位面积的处理能力大,分选效果好,特别适合于有色金属矿山矿物和细泥的分选。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明实施例公开了一种赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选边尾矿，由于重选边尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选边尾矿与粗细分级溢流产品合并进行磁‑反浮选作业，能够将这部分高品位的细粒产品进行回收利用，避免这些具有回收利价值的细粒产品在重选作业中直接进入重选尾矿而造成金属的流失。本发明实施例的赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。
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一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法，步骤如下：用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8，烘干；按1g:10ml，在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液，搅拌1h，静置，过滤，水洗，烘干；在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2，搅拌，静置，过滤，得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作，原料易得，过程易控制，催化剂可循环利用，无二次污染，能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放，同时达到以废治废，具有较好的应用前景。
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一种高岭土选矿废水处理方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：第一步，向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙，直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止，反应生成沉淀物；第二步，用压滤机进行压滤，得到一次水处理清水；第三步，向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠，直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止，反应生成沉淀物；第四步，用压滤机进行压滤，最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水，能够使选矿废水得以100%循环利用，节约了水资源；水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙，使得该水处理成本降低。
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一种涉及选矿设备技术领域的直驱式选矿机，包含选矿装置本体和电机，还包含电机座和传动连接装置；所述选矿装置本体顶部设有用于安装电机的电机座，所述电机通过传动连接装置与选矿装置本体的搅拌轴一端对应同轴传动连接；所述传动连接装置包含连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ和连接座，所述连接轴Ⅰ的一端与连接座的一端对应紧固连接，连接座背离连接轴Ⅰ的一端设有与连接轴Ⅰ对应同轴的沉孔，且该沉孔的孔底为锥型结构；所述连接轴Ⅱ的一端与连接座的沉孔对应同轴插接，且连接轴Ⅱ插入连接座的一端为与连接座沉孔孔底锥型结构对应配套的锥形头结构；本实用新型结构紧凑，能够大幅降低安装驱动装置占据的空间位置，传动效率高。
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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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本实用新型涉及一种悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层三级选矿机,主要包括杠杆基架组合、下层细矿分选组合、上层粗矿分选组合,采用杠杆原理将上层粗矿分选组合与下层细矿分选组合悬浮连接在杠杆基架上,并利用活塞方式将悬浮不定、前后左右摇摆不稳的上下双层稳定加固,完成前后平行稳定地上下张合运动。本实用新型的有益效果是增大水压,平衡水流,有效增加选矿仓内矿层穿透力,选矿仓矿层厚度增大而提高产能。分主选、复选、回收利用再选三级双层选矿。改良选矿纯度而提升矿质。按质分类成矿而提高矿价,通过调节选矿机张合运动的幅度与速度控制选矿产能与质量。选矿效率是现有普通重力水选机的十倍以上。
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一种可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括用户管理子系统、平台接口子系统和工艺指标决策子系统，方法包括对用户信息进行设置并对选矿生产项目和选矿生产全流程控制策略进行添加、修改、删除操作；从选矿生产现场控制系统获取选矿生产全流程控制策略所需数据并从本地获取离线数据；对算法进行封装、配置数据接口、配置数据类型，或者对封装好的算法模块修改；组态形成选矿生产全流程控制策略；对趋势分组以及变量数据分组配置并动态配置显示界面；运行算法模块并将结果上传。本发明算法可替换，接收工业现场数据并建立相应的算法文件，通过算法封装技术把不同语言的算法封装为软件平台能识别的不同的算法模块。
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本发明公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法,属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比1∶1～1∶3混合而成。该方法包括:利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤,分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内,少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内;便于后续实现两种铜精矿的分别处理,降低成本,实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单,操作方便,选矿容易实现。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用阶段磨矿——阶段磁选抛尾选矿工艺生产出铁精矿品位TFe62%-66%的磁选精矿;对磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。
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本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法，该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS，在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数，移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集，在智能移动终端确定最终的决策结果，移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值，移动智能终端确定最终过程控制给定值，过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。
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本发明公开了一种从白钨矿选矿废水中回收钨离子的方法，包括以下步骤：1）、在含O,N杂环螯合树脂中加入pH值为3.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液，浸泡直至含O,N杂环螯合树脂充分溶胀；?2）、待白钨矿选矿废水自然沉淀后，在得到的白钨矿选矿废水的上清液中加入步骤1）的所得物，在温度为288K～308K，转速为100r/min的条件下恒温振荡；3）、待吸附平衡后测定含O,N杂环螯合树脂对钨离子的饱和吸附容量；4）、将吸附平衡后的含O,N杂环螯合树脂用pH值为3.5的醋酸-醋酸钠缓冲溶液洗涤，再用去离子水洗涤数次，浸泡在质量浓度为2%的NaOH溶液中进行振荡解吸；解吸后的溶液，通过蒸发浓缩结晶得到钨酸成品。本发明具有对钨离子选择性高、吸附性能好、可重复利用等特点。
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本实用新型涉及选矿筛选技术领域，尤其为一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，通过该选矿筛能够对不同级别的矿石进行筛选，还能够对不能够进行的矿石与杂物进行排除，能够有效地提高选矿筛选的效率。
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本发明公开了一种可见光催化降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,它是在可见光下以共沉淀法制得的粉末状Bi2O3为光催化剂降解硫化矿选矿废水中的有机成分。具体是:先将选矿废水引入圆柱形石英反应器中,按0.33～2g/l废水的比例加入光催化剂Bi2O3,再开启磁力搅拌器进行搅拌,使Bi2O3呈悬浮状态,然后接通光源,照射30～60分钟,利用Bi2O3光催化降解废水中的有机成分,废水经降解完成后再生水从主反应器上部引入沉淀池,在沉淀池中通过自然沉降将再生水带出的光催化剂与再生水进行分离。本发明具有工艺反应速度快,去除污染物效果显著,且不产生二次污染等优点。
本发明涉及一种水力空化耦合H2O2净化铅锌硫化矿选矿废水回用工艺，其处理步骤是：⑴向铅锌硫化矿选矿混合废水缓存池中通过管路加入工业级双氧水；⑵利用离心泵将步骤⑴处理过的混合废水从缓存池中抽吸提升后利用输送管路进行输送，输送管路包括主管道，主管道上连接有流量计、压力表和水力空化发生装置；⑶主管道上的废水在经过水力空化装置时，在多孔板的阻流作用下液体通过孔板时的压力骤降，产生大量空化气泡，可加速降解选矿废水中的残余药剂；⑷利用空化效应与H2O2自身的强氧化作用及耦合作用来净化废水中影响回用的残余药剂；⑸将步骤（4）中处理后的废水全部返去选矿生产系统回用，对选矿指标无影响。
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本发明公开了一种从铅锌尾矿中回收硫铁、氧化锌的选矿组合工艺，涉及选矿技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过渣浆泵将硫化铅锌尾矿矿浆输送至重选厂房的矿浆分配箱内，矿浆分配箱内的矿浆再自流至多台重选设备并经过隔渣处理；S2：隔渣处理后的矿浆通过离心选矿机进行离心重选；S3：通过渣浆泵将离心重选后的矿浆输送至600平浓缩斜板进行浓缩作业，对离心重选后的矿浆抛尾脱泥；S4：600平浓缩斜板底流自流进入浮硫浮选生产线。本发明通过优化现有选矿工艺，提升整体水平，确定离心重选、粗富集抛尾脱泥、浮选硫铁矿、浮选氧化锌的工艺流程，回收硫铁矿、氧化锌矿，降低尾矿产率，进行尾矿综合回收利用，回收有价金属。
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一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。
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旋流式选矿分离处理方法,属于一种选矿处理方法,目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题,其步骤是将矿浆和清水注入到圆体分离器内,使圆体分离器内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质,所述矿浆和清水以与圆体分离器横截圆周切线一致的方向注入圆体分离器内;非金属和有害物质通过设置于圆体分离器的顶部、与之内壁固定连接的折流板的顶端构成的上排出口排出;金属物质通过设置于圆体分离器的底部、与之内部固定连接的下凸锥体的顶端的下排出口排出。圆体分离器下部安装有防旋罩,提高了分离效果。下排出口连通有金属排出管道,金属排出管道上设置有阀门开关,提高了分选的金属品位。本发明可适用于含有金属的选矿处理。
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一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。
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