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本发明的一种选矿厂精矿排放堆存系统，包括过滤车间厂房、工作平台、多台过滤机、与过滤机对应的精矿输送胶带、对应的精矿仓和抓斗起重机，其特征在于：在所述的精矿输送胶带上设置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方设置与精矿输送胶带垂直的胶带平台，在胶带平台上设置精矿分流胶带，在厂房外部设有精矿堆放场地，所述的精矿分流胶带端部位于精矿堆放场地的上方；本发明的一种选矿厂精矿排放堆存方法，其特征在于：过滤机过滤后的精矿经精矿输送胶带输送至精矿仓内堆存；当精矿仓满负荷时，犁式卸料器工作，将精矿给到精矿分流胶带上，输送至精矿堆放场地内堆存。本发明的优点是：配置简单，作业率高，可实现自动化操作，保证正常生产。
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将位于仓库中的矿石通过转运车运输至矿石预处理加工车间中，卸下，利用上料机将矿石带入矿石破碎机中，矿石破碎机将矿石破碎成大小不一的块状样品，直到运输的矿石全部破碎完成，利用上料机将破碎完成的样品带入多层筛分机中，通过多层筛分机将大小不一的块状样品进行筛分，本发明结构简单，该重力选矿法，在实际使用时，前期先将矿石破碎，再将破碎的矿石筛分分级，将不同等级的样品放入不同的容器中，在样品底面中心处注水，注水使样品悬浮，将容器放入超声波中，使矿物按照密度大小快速分层，最后将容器中分层的矿物从上到下依次取出，从而可以快速分选矿物，同时该方法不需要使用到化学药品，污染小。
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本发明涉及一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400～1200GS,磁力滚筒转速为60～320转/分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%,本发明的联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本发明方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
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本发明公开了一种铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺，其一级处理为混凝沉淀，加混凝剂去除固体悬浮物和金属离子，同时脱除部分有机污染物；二级处理采用吸附方法，脱除废水中的浮选药剂，进一步降低废水的CODCr和起泡性，二级处理后的水全部回用。该方法具有设备简单、处理效率高、适应性广、占地少、产出泥渣少等优点，对于锡铅锌多金属硫化矿选矿废水的处理有较好的效果，在废水沉淀去污过程选取聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM作为复配混凝剂去除固体悬浮物和金属离子等污染物，与单一无机絮凝剂相比，聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM复配混凝剂用量少、效果好、成本低且安全无毒，不存在二次污染的问题。
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本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。
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本发明涉及本发明一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法，采用的技术方案是依据矿石性质特点，采用选择性絮凝脱泥-浮选工艺，并吸收优先浮选和混合浮选工艺优点，该方法分选效果好，指标稳定，适合矿石性质特点，能有效消除矿泥对浮选的影响，最大程度地回收铜、钴、镍金属。
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本发明公开了一种白钨尾矿废水用于白钨矿选矿的工艺，该工艺是将白钨尾矿废水的pH调节至弱酸性后，依次加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，混合均匀，陈化，得到澄清回收液；所得回收液作为溶剂介质返回白钨矿的浮选工艺中重复使用；该工艺充分利用白钨尾矿废水，对白钨尾矿废水有效沉降，使水质达到白钨矿浮选要求，直接回用于白钨矿选矿的工艺，该工艺处理废水成本低，有利于环境保护，废水回用率高，适用于推广使用。
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本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤铁矿的钛铁分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～620℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为750～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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本发明涉及提高多金属硫化矿石金回收率的选矿工艺,特别是一种提高复杂铜锌硫化矿石金回收率的选矿方法。
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本发明涉及本发明一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法，采用的技术方案是依据细浸染体铜铅锌黄铁矿型多金属矿矿石性质特点，采用全硫混浮-铜铅部分混浮分离-锌硫优先浮选流程，并采用浓缩加细磨方式实现深度脱药，该方法脱药彻底，同时有效消除矿泥对浮选的影响，最大程度地分离回收分离铜铅锌硫，显著降低精矿互含。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体公开了一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法。本发明针对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿矿物嵌布粒度细、粗细嵌布不均、共生关系复杂和脉石易泥化上浮等问题，采用铜铅锌硫依次选别、阶段磨矿浮选工艺，通过药剂制度与选矿工艺的完美匹配，实现了对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿中铜、铅、锌和硫的有效分离回收。
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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛、提升装置、初级脱水筛、泵压输送装置、旋流器和电磁高频脱水筛，脱泥筛的筛物输出口与提升装置的输入口连接，提升装置的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，初级脱水筛的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置的的输入端密封连接，泵压输送装置的输出端通过连接管道与旋流器的输入口密封连接，旋流器的底部设有电磁高频脱水筛，且旋流器的底部出口位于电磁高频脱水筛的输入端正上方，脱泥筛、初级脱水筛和电磁高频脱水筛的筛网筛缝依次减小，二次筛分提高产能，细颗粒粉矿分选精度高。
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本实用新型涉及一种非金属矿选矿废水净水器，包括主体(21)，主体(21)包括爬梯(7)，主体(21)上设置有出气孔(1、20)和检修孔(6、19、22)，主体(21)的内部设置有旋流斜板沉淀区(23)，旋流斜板沉淀区(23)包括以某一角度排列分布的中间设置有凹槽的一级旋流斜板(14)、与以与一级旋流斜板(14)角度相反的角度排列分布的中间设置有凹槽的二级旋流斜板(15)，所述主体(21)的内部斜上方设置有与外界水源相接的进水口(2)，所述进水口(2)的下方设有加药口(3)。采用该种结构的非金属矿选矿废水净水器，易于控制，节省占地面积，且出水透明、稳定，成本低，无易损件，易于操作，使用范围广泛。
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本实用新型公开了一种钛砂矿的选矿装置，旨在提供一种便于搬运的选矿装置。它包括依次连接的振动筛、料仓、皮带计重秤、搅拌机、螺旋分离机；还包括湿式强磁选机、振动脱水筛、用于给搅拌机供水的计量水槽、以及连接振动脱水筛排水口及计量水槽入口的储水槽；储水槽内设置有用于向计量水槽输水的水泵；螺旋分离机包括倾斜设置的具有入口及出口的筒体、偏心设置于筒体内的螺旋输送叶片以及驱动螺旋输送叶片的第一电机，螺旋输送叶片偏心靠近筒体的上侧壁，使螺旋输送叶片的边缘距筒体内壁的下侧具有一定间隙；筒体较低一端的下侧壁上设置有矿浆出口；筒体上的矿浆出口与湿式强磁选机的入口连接，湿式强磁选的尾矿浆出口与振动脱水筛的入口连接。
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本实用新型公开了一种选矿振动防堵塞出料装置，包括支架，支架上固定连接有料斗，料斗内设有拨料装置，拨料装置包括两个拨料板，每个拨料板的上端均固定连接有一个旋转轴，每个旋转轴的其中一端均穿过料斗内壁并在端头固定连接有驱动齿轮，两个驱动齿轮相啮合，料斗上部固定连接有支撑板，支撑板上设有方形滑孔，方形滑孔内滑动连接有方形滑杆，方形滑杆靠近驱动齿轮的一侧设有齿槽，方形滑杆通过齿槽与其中一个驱动齿轮相啮合，本实用新型涉及矿山设备技术领域。该选矿振动防堵塞出料装置，通过方形滑杆周期性上下移动，齿槽与驱动齿轮的啮合传动，驱使相对的两个拨料板周期性开合式摆动，有效避免矿石积压造成出料口堵塞。
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本实用新型公开了一种机械化选矿药剂稀释作业系统，该系统一种机械化选矿药剂稀释作业系统，包括药剂输送设备、药剂转运设备和药剂拆包搅拌稀释设备，所述药剂输送设备一端设置药剂转运设备，所述药剂转运设备一端设置药剂拆包搅拌稀释设备。本实用新型避免了传统的人工进行拆袋取药，人工稀释搅拌所带来的劳动强度高和工作效率低下的问题，以及药剂对工人的身体健康造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种选矿用脱水装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧活动连接有第一齿板，所述第一齿板的表面架设有横杆，所述第一齿板的一侧设置有第一滑轨，所述齿轮的另一侧活动连接有第二齿板，所述横杆的表面设置有脱水组件。该选矿用脱水装置，通过伺服电机固定连接在箱体的内部，因伺服电机与齿轮为固定连接，齿轮的两侧分别活动连接有第一齿板与第二齿板，能够方便在第二齿板的支撑下，随之带动第一齿板进行上下移动，从而能够方便对废水中的杂物进行过滤，使杂物附着在吸附网的表面，从而达到了便于过滤废水进行再利用的效果。
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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。
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本发明公开一种高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法，属于选矿技术领域，该方法包括以下步骤：高磷硫铁矿石进行磨矿、调节矿浆pH、向高浓度矿浆体系中添加表面改性剂次氯酸钙；矿浆浓缩过滤消除残余离子的不利影响，降低矿浆浓度后，添加淀粉与木质素磺酸钠作为铁矿物的组合抑制剂，采用阴离子捕收剂油酸钠和油酸酰胺按比例组成的混合捕收剂进行一次粗选，一次扫选，一次精选的磷硫同步脱除反浮选试验。该方法成本低、操作简便，通过碳酸钠和次氯酸钙促使硫化铁矿物表面形成钙组元罩盖，增加含磷矿物表面钙活性质点密度，以选择性良好的混合捕收剂实现了磷硫同步脱除和和铁品位的提升。
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干燥、破碎、揭棉、分选一体化石棉选矿工艺是一种用于石棉选矿工业生产方面的工艺技术,其操作过程是:来自矿山或初选工段的含棉半成品被输入半成品料仓(1),由电磁振动给料机将它均匀送进导热油炒锅(2),进行预热和部分脱水;预热后的半成品由输送机(4)输送到环柱型粉碎、分选机(6)进行加工;半成品在主机内干燥、粉碎、揭棉、分选;分选出的石棉纤维也由热风送入降棉筒;含有一定石粒、粉尘等杂质的石棉纤维降至平面旋回振动筛(8)净化、分级系统获得合格的产品由输送带(10)输入成品仓或包装机,中矿与净化下来的产物一道由输送带(11)输入短棉系统进行二次加工。
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本发明涉及一种振动筛选矿石装置，包括支架、筛选电机、连杆、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料板、第二出料板、第三出料板和进料斗；在所述支架的顶部一侧设有所述进料斗；在所述支架内从上到下等距离均匀设有相互平行的所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛选电机通过所述连杆连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，在所述支架外远离所述进料斗的一侧从上到下等距离均匀外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板，并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分别与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网连通。本发明提供的一种振动筛选矿石装置，一步实现对矿石多级矿石分类的目的，节约人力物力，大大提高生产效率。
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本发明公开了一种选矿跳汰机，包括箱体，所述箱体的内部底壁开设有U型管，U型管的两端管口内部均滑动连接有活塞，U型管的内部填充有液压油，U型管上安装有液压杆，活塞的顶端面固定连接有支撑杆的底端，支撑杆的顶端固定连接有下料箱，下料箱的顶部贯通连接有上料箱，下料箱的前侧壁活动安装有推拉式抽屉，靠近箱体内部左侧壁的下料箱右侧壁固定连接有隔板的一端，液压杆活塞杆顶端固定连接有隔板的底端面中心处，靠近箱体内部右侧壁的下料箱右侧壁固定连接有第一挡板的一端，箱体的内部右侧壁固定焊接有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间固定连接有弹簧，该选矿跳汰机，结构紧凑，便于使用。
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发明公开一种使用氯化钛渣提取高品位金红石的选矿方法，包括以下步骤：S1、装仓，S2、破碎制浆，S3、水力旋流器进行分级，S4、溜槽对矿浆分选,S5、通过摇床和悬振器对尾浆A进行分选得到精料B和尾浆B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精矿池,精矿池通过自然滤水把尾水排入沉砂池，沉砂池内的水用于磨球机和溜槽，本发明流程简单、工艺连续、生产能力较大、选别指标较好，在工艺过程中操作简便、无环境污染问题，滤饼成型良好，含湿量较低，选矿费用较低，经济收益较高。
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本发明属于选矿设备技术领域，尤其为一种金属矿物选矿分离设备及使用方法，包括顶部设置有可开合筒盖的混汞筒以及设置于混汞筒外侧的介质循环机构，所述筒盖上固设有加料阀筒，所述加料阀筒贯穿所述筒盖，所述混汞筒的内部通入选矿介质；通过设置一个用于分离金矿石的混汞筒，该装置能够在不打开筒盖的情况下，完成对矿渣的分离与收集，相对于现有结构，可以减少汞的外漏，减少汞给工作人员带来的伤害，另外还可以在不停机的状态下，对矿渣进行间断的收集，收集过程中将汞循环使用，并且同时能够通入新的未处理矿渣，持续进行分离工作，待收集满后统一处理，延长收集处理的周期，提供工作效率，减少人员受到的伤害。
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本发明公开了一种浮选矿浆节能加热系统及其加热方法，包括进水管、出水管、压缩式热源泵、矿浆换热器、矿浆给矿管和矿浆排矿管，进水管和出水管与压缩式热源泵的吸热端相连通，压缩式热源泵的放热端通过高温水给水管、高温水回水管与矿浆换热器的一端相连通，矿浆换热器的另一端通过矿浆给矿管、矿浆排矿管与给矿泵、浮选机连通；加热时，从选矿厂出来的低温循环水通过压缩式热源泵吸收热量并释放热量至矿浆换热器，浮选矿浆经矿浆给矿管流入矿浆换热器吸热升温后，再经过矿浆排矿管流回至浮选机。本发明构结构紧凑合理，结构稳定，寿命长；通过低温热源实现矿将加热，有效开发利用新的低温热源，投资少，运行费用低，适宜于产业化推广。
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本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法，该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂，再向溶液中三次加入碱液进行中和反应，静置沉淀后过滤，除去溶液中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Zn2+及Pb2+等重金属离子，达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr6+还原成Cr3+，通过中和反应使Cr3+沉淀，同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子，从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便，处理量大，原料易得，成本低廉且不会造成新的环境污染问题。
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本发明的目的是提供一种磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法，以解决现有技术中磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道人工清洗费时、费力的问题，其方法步骤为：在稀酸配置槽内配置由硫酸、水组成的清洗液，其硫酸：水的体积比为1：5～20；然后在稀酸配置槽内通入低压蒸汽加热；在不停车的情况下，将加热后的清洗液用输送泵送入稀酸管道进行清洗，本发明实现在线清除结垢，不用拆卸管道，无投资，机动灵活、无需增加设备；除垢较为明显，每月只需清洗一次即可，省时省力。
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本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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