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本实用新型公开了一种选矿用高效分级脱泥机，主要包括旋流器和分泥斗两部分，旋流器与分泥斗固接。其中，旋流器包括柱体和锥体两部分，柱体与锥体连接为一体，柱体上部有溢流管、侧边有进料管，锥体下部有底流口；分泥斗包括斗体，斗体上部设有溢流堰，溢流堰边沿设有细泥排料管，斗体底部设有排料口，斗体下部设有进水管。本实用新型的有益效果是：将旋流器和分泥斗结合在一起，可同时有效的完成分级脱泥工作；结构简单，工作效率高，可广泛用于选矿生产中。
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精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备技术领域中装置，该装置是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后档板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上、下筛网及框架、调节堵板及上、下托筛梁所构成，该装置是前低后高的坡形双层筛面的固定筛，在后立柱上方设有平卧的贮水槽，贮水槽内设有调节弧板，调节弧板截住贮水槽中的矿浆排出，调节弧板转动角度，可以使排料口宽度大小进行改变，该排料口排料均匀，该装置的上层筛网孔宽度是0.4mm，下层筛网孔宽度是0.15mm，该装置分流筛选矿浆，使筛网的使用周期增加至2至3倍，提高生产效率，节省维修成本。
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本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。
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本实用新型超细微颗粒重选矿全自动振动摇床，是一种用于细颗粒、超细微颗粒的重选法选矿的新型全自动振动摇床。包括机架，机架为矩形框架。高频脉冲振荡器安装于机架侧面与摇床面相连接。摇床面通过吊装于机架上部钢粱，全自动生产程序控制器安装于机架侧面用控制线路与高频脉冲振荡器、矿浆分离程序控制器连接，在摇床面上铺垫回收矿毡布，矿浆分离程序控制器安装于机架端部与矿物回收导流槽盖板相连，矿浆分离器、回收金属矿导流槽均采用U型槽，并呈1度—5度角安装于矩形机架上，摇床面一端设有原矿浆导流槽，原矿浆导流槽为截面呈Ω形的管件，本实用新型能使原矿矿体在金属矿与岩石完全解体的细颗粒、超细微颗粒矿浆中得到充分的回收利用，可提高原矿回收率5-10%，并能使重选法生产用水重复循环使用，减少重金属超细微粒对水资源的污染。
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本实用新型涉及适用于选矿设备自动给料的控制系统，包括主电机M1和输送电机M2，自动控制系统还包括与主电机M1连接的电流表A1、用于控制主电机M1运行的交流接触器KM1、通过热继电器RJ与输送电机M2连接的交流接触器KM2以及根据电流表A1的信息用于控制交流接触器KM1和交流接触器KM2运行的控制模块4。本实用新型实现了选矿设备上料的自动化操作，降低了生产成本，对设备起到了自动保护。
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本实用新型提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本实用新型包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本实用新型中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。
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本发明涉及一种低毒环保型黄金选矿剂，采用尿素、碳酸钠、亚铁盐、催化剂、氰酸钠和碳酸氢钠为主要原料，选择性的加入柠檬酸钠、硫脲和硫代硫酸钠。经过一定步骤的反应后得到成品。本发明中，不使用具有剧毒危害的氰化钠，工艺过程中通过使用铁、镍、炭系催化剂进行催化反应，反应时间降低；通过过滤措施，除去产生的不融杂质，避免杂质对金提取造成影响；产品配方中复配了多种选矿成分以及针对矿石有害杂质的抑制剂、分解剂等，对难处理矿石具有明显的浸出效果；特殊的二次加料方式，提高了产品的回收率。
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本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。
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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开了一种从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法，以高石榴子石型硫化铅锌浮选完硫化铅和硫化锌的尾矿作为给矿，其包括以下步骤：步骤一、采用高梯度脉动强磁选机对给矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；步骤二、采用浮选机对强磁选尾矿进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；步骤三、对浮选精矿进行湿式筛分分级，获得两个不同粒级的物料，分别对两个不同粒级的物料进行重选，得到两个粒级的精矿和两个粒级的尾矿；该从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法能将菱锌矿从给矿中分离出来，且药剂消耗量小、且富集效果好、回收率比较理想。
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本发明涉及氧化矿物选矿分离技术领域，公开了方解石质量百分比≥30％，萤石质量百分比≤40％的一种高钙型萤石矿选矿回收方法，包括以下步骤：S1、将原矿磨矿至‑0.074mm矿物的重量百分比为45％～85％，得到入浮物料；S2、对入浮物料进行浮选，获得萤石精矿；其中，所述浮选的抑制剂按重量份数包括酸化水玻璃0.5～2份、黄腐酸0.5～2份和杨梅栲胶1～3份。本发明的回收方法能够有效解决高钙型萤石矿中脉石矿物方解石与萤石难以分离的问题，工艺简单且分选效果好，该方法能确保获得满足(YB/T5217‑2005)FC‑97A标准的萤石精矿。
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本发明涉及选矿机技术领域，且公开了一种矿化流膜选矿机，包括给矿装置，给矿装置外表面下侧设置有震动装置，给矿装置包括给矿桶，给矿桶外表面下侧设置有分矿管，分矿管外表面下侧设置有给水半圆环，给水半圆环外表面下侧设置有床面，床面外表面下侧设置有接矿槽，接矿槽外表面一侧设置有接矿槽支架，接矿槽外表面下侧设置有上轨道，接矿槽外表面下侧设置有滑动轮。该发明，给矿桶外表面设置有分矿管，且分矿管数量为多个，且多个分矿管均匀设置于给矿桶外表面，且分矿管一端贯穿给矿桶外表面一侧，另一端与床面接触，从而使得矿物质均匀流动至床面上，然后再通过使得震动装置，使得震动装置将矿物质平铺在床面上，从而实现了给矿均匀的效果。
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本发明提供了一种仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿方法，包括以下步骤：破碎粉矿入仓，定量分料，预选处理，预选精矿处理，真空过滤，预选尾矿处理，渣料脱水处理；有益效果为：本发明提出的仓前湿式预选法磁选混合矿的选矿方法把即将进入磨机的粉矿通过大颗粒磁选机（简称预选机）进行选别，提前选出石子、米石、粗砂等建筑用骨料，从而达到提高入磨品位，减少无用磨矿，节能降耗，增产增效的目的。
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本发明涉及一种含砷铜锌多金属硫化矿的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选联合流程对矿石中的砷、铜、锌矿物进行分离,即先利用重选脱除砷,再将重选尾矿利用浮选进行铜锌分离。本工艺的优点是:利用该工艺可将铜、锌精矿中砷的含量降低至0.5%以下,得到含砷合格的铜、锌精矿。利用该工艺设备简单,无污染,指标稳定。
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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。
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本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；S2，预热，对S1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200‑‑500℃；S3，烧结，将步骤S2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h；S4，锂精矿石粉筛分，将步骤S3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
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一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法。特征是1)硫化矿浮选：将钨矿石原矿破碎，磨矿，浮选得到以含毒砂为主的硫化矿和硫化矿浮选尾矿；2)白钨粗选：硫化矿浮选尾矿用碳酸钠、水玻璃，调浆后添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌，经粗选，精选，扫选，获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。本发明的特点是：工艺流程简单，所用选矿药剂成本低，钨回收率高，能够获得回收率为80～90％含WO34～10％的白钨粗精矿。
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本发明公开了一种低品位细粒锡矿石的选矿方法，首先对多金属原矿石进行硫化矿浮选，获得硫化矿精矿和硫化矿浮选尾矿；对所述硫化矿浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；对所述磁选尾矿进行旋流器脱泥处理，获得旋流器沉砂；在所述旋流器沉砂中添加调整剂和捕收剂，并经过一次粗选、三次扫选、三次精选后获得锡石精矿，该方法选矿干扰因素相对减少，操作稳定，技术成熟可靠，对矿石的适应性强，可以不受矿物比例波动变化大的影响，锡选别指标稳定，提高了锡石的回收率。
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本公开涉及一种球磨机碎钢球的回收装置及选矿设备，所述回收装置包括接料结构(1)、电磁吸盘(2)和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述电磁吸盘(2)在吸附位置和释放位置之间切换，所述接料结构(1)具有开口朝上的接料槽(11)，所述接料槽(11)用于接收来自球磨机的物料，在所述吸附位置，所述电磁吸盘(2)位于所述接料槽(11)的上方并得电以吸附碎钢球(100)，在所述释放位置，所述电磁吸盘(2)失电以将所述碎钢球(100)释放至所述接料槽(11)外。该回收装置能够解决碎钢球影响选矿机的选矿富集及摇床的选别的技术问题。
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本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其是一种利用萤石选矿废渣‑石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法，经过对萤石选矿尾渣‑石英尾渣、生石灰、石膏、水泥、铝粉进行混合处理过程的工艺步骤以及配比进行控制，使得制备的砌块的强度和干密度得到了优化，提高了以萤石选矿废渣‑石英尾渣为原料制备的加气混凝土砌块的品质，降低了废弃物的排放量。
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本发明公开了一种钼钨萤石多金属选矿废水的处理方法，所述方法为：对钼钨萤石多金属选矿废水进行混凝沉降‑催化氧化分级处理，采用复合铁盐对多金属浮选尾矿矿浆进行混凝沉降处理，利用铁盐的混凝吸附能力和尾砂的协同助沉作用，实现重金属离子、固体悬浮物和有机物的快速沉降去除；采用双氧水和亚铁盐对混凝沉降处理后的上清液进行氧化处理，利用双氧水和亚铁盐催化氧化过程中产生的强氧化性羟基自由基，实现残留难降解有机物的深度净化处理，处理过程简单，成本低，操作方便，实现多金属选矿废水的深度净化处理和高效循环回用，对打造绿色矿山、实现清洁生产有非常重要的实践意义，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种选煤选矿用固液分离方法，该方法包括分级浓缩、添加磁性介质的凝聚及絮凝、磁力或重力分离、磁性絮团剪切，以及磁性介质回收复用的步骤。本发明的分离方法用于处理非重介分选工艺或重介分选工艺的选煤煤泥水及选矿尾矿水，处理快速高效，且磁性介质可循环复用，能实现选煤厂清水洗煤及低浓度循环水选矿。本发明采用的磁性介质为通用的磁铁矿粉，来源丰富且回收高效，在煤炭领域使用经验丰富，能保障工艺系统的稳定运行。
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本发明涉及一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法。该选矿方法包括原矿磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、硫浮选、钨浮选、强磁选、萤石浮选步骤。本发明提供的选矿方法，结合复杂白钨矿的特殊性质，本发明利用硫化矿物分步浮选富集、白钨矿常温浮选富集、强磁选抛尾预富集、高效萤石浮选富集相互结合的工艺流程，实现了复杂白钨矿常温回收有价组分的目的，有效回收了矿石中的钨、铜、铅、萤石及硫。
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本发明公开了一种利用零电点差的选矿方法，依据混合矿物表面的电荷、零电点及零电点pH值的差异，采用电泳方法进行选矿，在过程中设有电泳装置；工质由外壳的进口流向出口，出口上设有挡板；由电极产生的电场使外壳里面的带电荷的物质产生富集，带正电荷的物质向阴极富集，带负电荷的物质向阳极富集。外壳的前后方向设有进口和出口，进口与出口固定连通；外壳内侧的左右两边分别与阳极、阴极固定连接，出口的上固定安装有呈条形状的挡板。挡板设于出口的中部位置；挡板的高度与外壳的高度相等。该发明结构简单、方便实用、造价较，不仅安全可靠、安装容易和使用范围较广；选矿时不需要捕收剂，不产生废水，可以得到很高的纯度，可改善后续工艺，节能效果明显。
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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。
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本发明提供一种利用复合捕收剂分选独居石和金红石的选矿工艺及应用，所述选矿工艺包括以下步骤：(1)按重量份计，将塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份混合，微波预活化5～10min；微波活化后加入8～12重量份氢氧化钠，在85～100℃的条件下皂化反应1.5～2.5h，得到目标捕收剂；(2)取金红石粗精矿原料，加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂，进行第一次浮选，得到独居石粗精矿及尾矿；(3)将独居石粗精矿加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂，进行第二次浮选，得到独居石精矿及尾矿，该尾矿为金红石精矿。本发明选矿工艺对金红石粗精矿进行有效分选，获得独居石精矿产品和金红石精矿产品品质高，而且对环境友好。
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本发明公开了一种超重力多级旋风分离选矿装置，包括供风系统、气流控制装置、进料系统、多级分离系统、矿物接收装置和除尘过滤器；所述供风系统由空气压缩机和风包组成，空气压缩机产生的气体经风包使气流稳定输出；所述气流控制装置是玻璃转子流量计，通过转子流量计可以清晰直观的得出输入选矿管道内气流大小；所述进料系统包括螺旋输送机和料斗，经螺旋输送机物料均匀进入料斗再落入选矿通道内；所述多级分离系统包括两个旋风分离器，第一次分离后的重质量矿物进入第二个旋风分离器再次分离；所述矿物接收装置由四个矿物收集器组成，不同的收集器内矿物各不相同；所述除尘过滤器是将旋风分离器内分离出的粉尘及轻质矿物过滤后排出。
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