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本发明涉及一种从混合型炉渣中综合回收铜及伴生金属的选矿方法，包括以下步骤：⑴磨矿：混合型炼铜炉渣磨矿得矿浆；⑵铜粗选：矿浆中添加2#油进行第一次铜粗选，添加混合调整剂、捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第二次铜粗选，得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜精选：铜粗精矿矿浆中先添加捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第一次铜精选，添加复合捕收起泡剂进行第二次铜精选，得到铜精矿；⑷铜扫选：粗选尾矿矿浆中添加混合调整剂、复合捕收起泡剂进行第一次铜扫选，添加复合捕收起泡剂进行第二次铜扫选，得到铜扫选尾矿；⑸磁选：铜扫选尾矿经搅拌后经磁选粗选作业、两次磁选精选，得到铁精矿产品。本发明可有效提高综合回收率。
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本实用新型涉及一种便于卸料的选矿设备用震动筛，它包括筛箱、驱动机构，它还包括筛箱内设的筛网总成，所述筛网总成由阶梯状第一筛网、阶梯状第二筛网和检测机构组成；所述阶梯状第一筛网包括间隔连续的粗料输出端连通粗料网、第一水平段、第一倾斜段；所述阶梯状第二筛网包括间隔连续的细料输出端连通细料网、第二水平段、第二倾斜段，所述检测机构包括第一滤网、第二滤网和压力传感器，震动筛可将下落物料料进行多次的重力缓冲，具有物料下滑速度减缓，筛选效果和出料质量优化，滤网破损自检警示，维护高效便捷等优点，适于选矿应用。
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本发明涉及一种磨浮车间的配置方法，尤其涉及一种铝土矿选矿磨浮车间的配置方法。一种铝土矿选矿磨浮车间配置方法，铝土矿矿石由皮带给入球磨机中进行磨矿，磨后产品进入分级机进行分级，细粒进入搅拌槽，在通过泵输送到调浆搅拌槽中，自流进入浮选机中通过一粗一扫、二精一扫流程，精矿进入精矿搅拌槽、尾矿进入尾矿搅拌槽中，再通过精矿泵、尾矿泵使精矿和尾矿输送到一次脱水系统进行浓缩，浮选药剂在药台上配置完毕后，储存在药箱中通过自动加药机定量给入球磨机、调浆搅拌槽和浮选机加药地点中，进行自动加药。本发明的优点效果：配置紧凑、合理、占地较少、操作便利、流程畅通、指标稳定。
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一种高岭土湿法选矿用搅拌装置，包括搅拌池，形状为正柱体，在其内设置若干个形状不规则的凸起，凸起定位于搅拌池的下半部分侧壁上。在搅拌池的侧壁和底壁形成的折角上设置挡板，其上端边缘抵靠在搅拌池的侧壁上，下端边缘抵靠在搅拌池的底壁上。搅拌轴的一端和电机传动连接，另一端竖向伸入搅拌池内，并且在搅拌轴的该端固定连接一横向的搅拌杆。搅拌杆的下侧面固定连接至少三个搅拌齿，搅拌齿向搅拌池的底壁竖向延伸，其中的两个搅拌齿分别位于搅拌杆的两个端部。凸起和搅拌杆之间有间隙。搅拌齿的齿尖到搅拌池的底壁有间距。解决了高岭土捣浆过程中原料捣浆不充分，未打散的高岭土沉于搅拌池底造成选矿产率下降的技术问题。
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本发明涉及一种处理含碳酸盐铁矿石的复配分散剂及选矿方法，其特征在于，复配分散剂为柠檬酸加草酸、或加三聚磷酸钠、或加水玻璃配制而成；柠檬酸所占重量比为40~70%。其选矿方法包括下述步骤：对经过闭路磨矿分级、弱磁选和强磁选工艺处理后，对获得的混合磁选铁精矿的矿样进行正浮选菱铁矿和返浮选赤铁矿，在正浮选中加入复配分散剂，抑制剂淀粉，再加入菱铁矿的捕收剂RA715，获得菱铁矿精矿和含赤铁矿的正浮选尾矿；对正浮选尾矿经过一粗一精二扫反浮选作业，获得赤铁矿精矿，菱铁矿精矿和赤铁矿精矿混合，得到铁品位＞64%，产率27%~30%，回收率＞70%的最终精矿。添加复配分散剂，改善浮选效果，浮选药剂的消耗量也显著降低,捕收剂用量可减少30%以上。
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本发明公开了一种高效回收微细粒钼矿的选矿方法，采用硫诱导与油团聚浮选相结合的分选新工艺，通过油团聚增大微细矿粒表观浮选粒度、硫诱导提高伴生金属矿的富集，确保了粗磨阶段获得高回收率的钼粗精矿；再磨及精选阶段，辉钼矿团聚体经机械作用解聚后与烃油重新富集，并通过药剂制度的优化，实现辉钼矿与伴生金属矿的有效分离，可获得钼精矿品位大于30％且回收率87％以上的选矿指标。本发明有效地解决了晶体粒度0.020mm以下辉钼矿回收利用难的问题。
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一种改进型选矿摇床底座，涉及一种摇床矿业设备技术，改善传统的选矿摇床底部支架拆装不便、不具有独立的角度调节和重量检测的功能的问题。包括稳固架和缓冲装置，其特征是：所述稳固架包括主架体和调节装置，主架体中部为条形金属杆，两侧设置有连接翼，连接翼与条形金属杆焊接成主架体，调节装置设置在主架体的上端，调节装置与主架体固定连接，调节装置的数量为四个，分布在主架体上端面的四个边角，缓冲装置设置在连接翼的上，缓冲装置与连接翼转动连接，缓冲装置包括弧形金属板和连接槽，连接槽数量为两个，焊接在弧形金属板的两端。
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本发明涉及一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含：在水性液中从所述精选矿中溶解金以提供金液；在电解沉积槽中将所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物；和熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。
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本发明公开了一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法。所述方法为先将原矿石磨矿；通过浮选铜硫得到铜硫混合精矿和浮硫尾矿；再将浮硫尾矿经过磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿采用特定的药剂经过浮选得到浮锡精矿和尾矿；最后将浮锡精矿离心选矿即可得到锡精矿和锡次精矿。本发明所述方法在锡石的浮选过程中，通过细粒锡石选择性絮凝，使用特定组合的抑制剂，可减少捕收剂的使用量，降低药剂成本，同时还保证锡石的回收品位和回收率不降低，锡品位大于40％，总回收率大于85％；所述方法采用不脱泥全浮选实现锡石高效富集，工艺流程短、技术指标好、回收产品结构优，在锡石的回收中应用价值高。
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本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。
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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。
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本发明公开了一种从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺，所述的低品位高磷钒钛磁铁矿经阶段磨矿、弱磁选后，得到铁精矿和磁选尾矿；所述的磁选尾矿经浓缩后采用低温浮选法回收磷；所述的低温浮选法为：在磁选尾矿的矿浆中加入矿浆pH调整剂、抑制剂和捕收剂，将矿浆pH调整为9～10，然后在15℃～20℃浮选。本工艺针对低品位高磷钒钛磁铁矿提出了综合回收铁磷的选矿工艺，首先采用弱磁选方法回收矿石中的铁，再采用低温浮选法回收选铁尾矿中的磷；本工艺可实现该类矿产资源的高效利用，增加选厂经济效益。本工艺中低温浮选可降低后续选磷成本，提高资源综合利用的效益；降低生产成本，实现磷的低成本高效回收。
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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。
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发明属于矿石粉碎筛选领域，为一种湿式单质铁选矿系统，一种湿式单质铁选矿系统,包括壳体，所述壳体内上部设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，所述壳体内中部设有洗矿腔，所述洗矿腔内设有震动洗矿装置。本发明在矿石筛选过程中将矿石原料粉碎后加水冲洗，清洗过程中筛网高频振动，提升洗矿的效率，洗出的矿浆流入到吸附腔内，矿浆中的单质铁被电磁体吸附后从矿浆中分离，其余矿浆流入到下方的蓄浆池通过涡杆取出矿物沉淀，提高了单质铁矿在矿石混合物中的分离效率，避免了尾矿中依旧存在单质铁矿的混合物。
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本发明公开了一种选矿药剂的两段合成方法，该药剂的制备通过两段合成工艺进行制备，第一段融合：首先将硫酸盐、碳酸盐、氰络合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的质量比混合均匀，加入到耐热耐腐蚀反应釜中，在450-550℃的条件下搅拌熔融1～1.2h，将熔融之后的混合液倒出待用，不熔的杂质去除。第二段融合：将强碱、氯化物、碳酸盐按3～6:2～5:5～10的质量比充分混匀，之后按1:1的质量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反应釜中，在700-900℃的条件下搅拌熔融1～1.5h。熔融物经常温冷却，破碎、筛分后得到产品。本发明生产产品品质高，杂质少，生产原料安全、易得，生产工艺安全环保，该产品可以广泛应用于金、银矿石的综合回收。
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一种通过激光雷达分选矿石的方法，矿石在传送带上经过激光雷达时，记录矿石的点云信息和激光反射率信息；2.对所得点云信息进行分割归类等处理；3.对所得点云信息样本进行人工智能标定训练，提高识别正确率，最终得到高识别率的模型；4.再将训练所得的模型用于生产线上，通过控制拨杆或吹气阀、机械手实现矿石分拣，其中控制拨杆或吹气阀和机械手是目前已有的分选矿石产品。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。
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本发明公开了一种带特定导向槽的螺旋溜槽选矿机，包括螺旋槽、分矿器、给矿槽、支架、截矿槽、接矿斗，其特征在于，螺旋槽的每圈槽面上配置不同数量的沟槽，第一圈均匀排布12条沟槽，第二圈均匀排布9条沟槽，第三圈均匀排布7条沟槽，第四圈均匀排布8条沟槽，第五圈均匀排布9条沟槽。螺旋槽表面上的沟槽形状为直线形，沟槽长度(A)为螺旋槽直径(D)的1/3，靠圆心端离螺旋槽内缘距离(C)为螺旋槽直径(D)的1/20，沟槽与径向方向呈28‑32°夹角，且朝向为由螺旋槽外侧流向螺旋槽内侧，每圈最后一个沟槽的最低端(内侧端)离每圈的末端径线垂直距离(B)为20毫米，螺旋槽的每个沟槽的横截面形状为直角三角形。本发明可以有效提高选矿效率。
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本发明公开了一种矽卡岩型钨矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、粗粒快速浮选、中矿再磨、白钨快选、中粒浮选、细磨、细粒浮选、中矿离心重选等步骤，最终获得钨精矿。本发明分选的矽卡岩型钨矿石分选指标好，钨精矿品位与回收率都较高，是一种稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的矽卡岩型钨矿选矿方法，适于推广应用。
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本发明公开了赤铁矿型难选矿和废渣的处理系统以及处理方法，系统包括：磨矿装置，其具有物料入口和物料粉末出口；第一净化装置，其具有高炉煤气入口和净化高炉煤气出口；加压混合装置，其具有净化高炉煤气入口、二氧化碳入口、水蒸气入口和还原气出口；加热装置，其具有还原气入口和加热后还原气出口；闪速磁化焙烧炉，其具有物料粉末入口、加热后还原气入口、尾气出口和还原产物出口；磁选装置，其具有还原产物入口、铁精矿出口和尾渣出口。该系统可以采用高炉煤气作为还原原料气，通过在弱还原性气氛下对赤铁矿型难选矿和废渣进行闪速磁化焙烧处理，制备得到高铁品位的铁精矿。
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本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种含磁铁矿的复杂矿石选矿系统，包括筛选箱、进料框、出料口一、出料口二以及筛选机构，所述进料框设置于筛选箱的上端外表面，且筛选箱的内表面与进料框的内表面相通，所述筛选机构的数量为三组，三组所述筛选机构等距离设置于筛选箱的内部，且筛选箱的一侧外表面与筛选箱对应的位置开设有出料口一，所述筛选箱一侧外表面靠近底端的位置开设有出料口二，所述筛选机构包括筛选板、连接板、弹性组件、连接环、支撑杆与球形块，所述筛选板的一端与筛选箱的内表面铰接。本发明结构简单，操作便利，生产成本低，并且通过设置筛选机构，能够根据矿石的体积大小进行多级分类筛选并收集，提高筛选过程中的精细性。
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本发明公开了一种精细化选矿浮选机，包括外筒，所述外筒内设有粗粒浮选筒、细粒浮选筒及微粒浮选筒，所述外筒的内壁上设有给矿管路，所述给矿管路的一端设有分级头，所述给矿管路的另一端通过直管与泵体相连，所述分级头上分别设有粗粒进矿管、细粒进矿管及微粒进矿管；所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒及所述微粒浮选筒内均设有浮选风管、闸道及溢流槽；所述外筒上设有出矿管。本发明利用流体力学和浮选作用原理，通过由上而下的螺旋分级管路，进行分级，针对不同粒度级别矿物颗粒进行不同作业条件，有效回收不同粒度矿物中有用矿物成分，提高选矿相关工艺指标，充分保证资源的回收，提高资源的利用率。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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本发明涉及一种高含铝铁矿的选矿工艺，其特征在于，将洗矿后的铁品位为37%，Al2O3为6%，粒度为1mm～0的原矿矿浆给入旋流器进行分级作业，粒度为‑0.043mm占90%的旋流器溢流给入由中磁机和强磁机构成的磁选作业，获得磁选精矿和强磁尾矿，将强磁精矿给入浓缩池，浓缩池的底流给入由一次粗浮选和连续两次精浮选构成的反浮选作业。本发明的优点是：有效地降低了铁精矿中Al2O3的含量，提高了铁精矿的质量和经济效益。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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一种从钨锡伴生硫化矿混合精矿中回收钼的选矿方法。其特征是由以下步骤组成：将从钨锡伴生硫化矿中获得的硫化矿混合精矿加温脱药后，加水调浆，加入生石灰搅拌，调节矿浆；加入抑制剂和捕收剂，做一次粗选，得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿中加入捕收剂，做二次扫选，得到扫选精矿和选钼尾矿；一次粗选精矿中加入生石灰，再加入抑制剂，做二次精选，得到二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选精矿进行三次空白精选，得到钼精矿。本发明的方法获得钼品位48~52%，钼回收率87~93%的钼精矿，降低了选钼成本，并且不产生废水以及其他对环境有害的物质，是一种环境友好型的选矿方法。本发明的方法适用于从钨锡伴生硫化矿混合精矿中对钼的回收。
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本发明喷嘴式超高磁选矿装置，包括：强风管（1）、喷风嘴（2）、混料仓（3）、喷管（4）、扇形喷嘴（5）、螺旋式给料装置（6）、超高磁电磁线圈（7）、磁铁矿沙（8）、尾矿（9）、隔板（10）、料斗（11），其特征还在于喷风嘴（2）的强气流带着矿砂快速由扇形喷嘴（5）从超高磁电磁线圈（7）上面穿过；所述强风管（1），连接喷风嘴（2），强风的入口；所述喷风嘴（2），处在混料仓（3）内，并和其一起运用文丘里原理带动螺旋式给料装置（6）提供的矿砂作高速运动；在超短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位。
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