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本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选‑超声波脱药‑浮选分离选矿工艺，包括：S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；S5：将S4中得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选作业得到铜精矿和钼精矿。本发明较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。
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本发明公开了一种精选矿石输送分拣设备，包括设备主体、自动分拣设备、清洗整合设备、输送板调节装置和重金属探测仪，设备主体的一端固定连接有自动分拣设备，设备主体的另一端固定连接有清洗整合设备，清洗整合设备的一端活动连接有输送板调节装置，自动分拣设备的顶端电性连接有工作顶灯，重金属探测仪的内部顶部电性连接有重金属感应灯，重金属感应灯体现了分拣设备的安全性，分拣观察窗很好的体现了分拣设备的实时性，自动分拣设备很好的体现了设备主体的自动性，清洗整合设备很好的体现了分拣设备的功能多样性，输送板调节装置很好的体现了分拣设备的可调节性，适用于矿山用选料的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，与现有技术相比，本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。
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本实用新型提供了一种选矿高效高频振动筛，其特征在于：机体顶部中心位置设置有转轴，转轴上设置有吊耳，吊耳下端设置有筛箱，筛箱顶部左侧设置有进料口，筛箱下部设置有筛网，筛箱底部四个角分别设置有第一弹簧，第一弹簧另一端固定在机体相应位置，机体左部下端设置有偏心轮，偏心轮上设置有曲杆，曲杆另一端设置有滑块，机体左部中下部设置有滑槽，滑块与滑槽形成配合，滑块上设置有传动杆，传动杆的另一端固定在筛箱左部相应位置，机体底部内表面设置有若干套管，套管底部设置有第二弹簧，第二弹簧另一端设置有推杆，该设备结构合理规范，使用方便，通过改变筛网的运动模式，有效的对大颗粒物料进行筛分作业。
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本发明公开了一种选矿用摇床床面耐腐耐磨涂料喷涂设备，包括基座，所述基座的顶面上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上左右滑动设有螺纹块，所述螺纹块的顶部转动设有转动盘，所述转动盘的偏心位置处转动设有上下延伸的转动轴，所述转动轴的顶端固设有抛光盘，所述抛光盘用于打磨床板，所述基座的顶面上固设有左右对称的两个立柱，本发明将打磨和喷涂两个功能集结于一体，同时本发明的能够先对床板进行自动夹持，省去了人工手动使用夹具进行夹持的麻烦，并且可以通过抛光盘的偏心转动，实现对床板的打磨工作，然后通过控制翻转电机工作，使床板进行自动翻转，省去了人工转移设备的麻烦。
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本发明公开了一种高硫磁铁精矿梯级回收利用的选矿方法，对高硫磁铁精矿进行磨矿‑弱磁选，获得TFe品位≥64.0％、TS≥10.0％的弱磁选铁精矿，对弱磁选铁精矿进行一次浮硫粗选、一次浮硫精选、一次浮硫扫选，获得TS品位>24.0％、TFe品位>60.0％高铁硫精矿，排出一次扫选浮硫尾矿；对一次扫选浮硫尾矿给入浮硫扫选开路作业，分别获得铁品位大于62.5％的重介质产品和铁品位大于66.5％、TS含量<1.2％的铁精矿。本发明的浮选流程采用“半闭路‑半开路”流程，实现了高硫磁铁精矿的梯级回收利用，获得了铁精矿、高铁硫精矿、重介质产品三种产品。本发明可以既实现了铁精矿降硫，又实现了资源的综合利用，经济效益、社会效益、环境效益显著。
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本发明公开了一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺，步骤一：矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下，经过永磁湿式磁选机进行选别，磁选精矿直接进球磨机，磁选尾矿进直线振动筛进行筛分，步骤二：磨矿后进入混合浮选，获得铜硫混合精矿，铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿；步骤三：混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品。本发明充分利用矿物经破碎后，粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布，增加入磨前预选工艺，抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益，同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本，非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机。
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本发明公开一种利用磁场筛选机制备高纯铁精矿的选矿工艺，其工艺流程简单，运营成本低；针对TFe品位≥65％的铁精矿再磨后经磁场筛选机进行一段或二段直接分选出TFe≥71.5％的高纯铁精矿产品；通过该工艺可以制备高纯铁精矿和普通铁精矿两种产品，经济效益显著。
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一种用于浮选矿浆液位测量装置的隔离筒，包括筒体和连接管，所述筒体用于放置测量浮子，所述筒体的下端连接有连接管，所述连接管与水平方向成一倾角，所述筒体通过连接管与矿浆液相连通。所述连接管底端的端面为竖直平面。本发明将测量浮子放置于与连接管相连接的筒体中，将充气矿浆与测量浮子隔离开来，避免了矿浆泡沫对测量的影响，由于连接管与水平方向成一定倾角，使得矿浆液与竖直方向成一定角度进入筒体，在保障筒体与矿浆连通的情况下，避免了槽内矿浆垂直及水平波动时对测量浮子的冲击作用，从而实现了对矿浆液面的平稳准确测量。
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从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，包括如下步骤:(1)弱磁选脱磁性杂质；(2)铜硫硫化矿混合浮选；(3)铜硫混合精矿铜硫分离；(4)离心机重选预富集；(5)白钨矿常温粗选；(6)白钨粗精矿加温精选。该方法针对低品位含铜白钨矿的性质，预先进行弱磁选脱磁性杂质，减少磁性杂质对钨铜硫浮选的干扰；弱磁选尾矿进行铜硫混合浮选脱硫，为选白钨矿浮选创造好的分选环境；通过离心重选预富集抛掉大量的脉石矿物，提高白钨矿的入选品位；离心富集的白钨矿通过粗选和加温精选，得到白钨精矿。实现了从低品位含铜白钨矿中综合回收白钨矿、黄铜矿、硫铁矿。
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一种选矿用磁流体式节能型高梯度磁选机，包括：机架、磁选部、磁系和管道系统以及收集部，机架包括下部底座和上支撑架；磁选部安装于下部底座上，磁系通过上支撑架固定安装在磁选部的外部；磁选部为内部中空的腔体结构，具有磁选腔壁，磁系包括磁流体系统和螺旋管道，磁流体系统包括磁流体管路、循环泵、泄流阀、磁流体储存器；螺旋管道贴合在磁选部外部呈紧密螺旋上升排列；磁流体管路和螺旋管道连通，循环泵、泄流阀均安装于磁流体管路上，磁流体储存器和磁流体管路连通。由于采用磁流体结构，实现了将永磁材料应用于高梯度磁选机中进行磁选，解决了现有技术中高梯度磁选机耗能大、冷却系统结构复杂的的问题，降低了制造、使用以及维护成本。
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本发明公开了一种从浮选铌精矿中提质除杂的选矿方法。本发明将浮选获得的铌精矿经浮选脱硫后，脱硫产品经强磁选作业，获得强磁产品和非磁产品，非磁产品经过滤后进入到浸出作业获得浸出渣和浸出液，浸出渣经过滤烘干后获得高品位且杂质含量合格的铌精矿。本发明依据浮选铌精矿中主要杂质种类及特性，针对不同杂质采用不同的工艺对浮选铌精矿进一步提质除杂，在保证铌回收率的前提下，不仅实现了铌精矿品位的提高，杂质含量也降至标准范围内，不需要通过浮选获得高品质的铌精矿，为提高浮选铌作业的回收率提供了条件。本发明的方法适用于浮选获得品位偏低、杂质含量偏高的铌精矿进一步提质除杂，具有很强的推广价值。
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本发明公开了一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
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本发明公开一种用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机，包括传动装置、磁系、磁选筒体、精矿槽和冲水管组成，磁系为长条弧形，在长条弧形的磁系内侧以可相对磁系转动的方式安装磁选筒体，传动装置带动磁选筒体旋转，磁选筒体的内壁上设有至少一个沿筒体轴向螺旋延伸的螺旋板，磁选筒体的一端为进料口而另一端为尾矿口，磁选筒体内对应外部磁系安装长条精矿槽和冲水管，冲水管位于精矿槽的上方，冲水管的出水口朝向磁选筒体的内壁，且出水方向经磁选筒体内壁反射落入精矿槽中。此磁选机有利于铁尾矿极细颗粒磁性矿物的分选。
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本发明公开了一种高硫铜金银矿选矿方法。所述方法包括：在再磨矿时，添加石灰和抑制剂，磨矿至细度为‑0.043mm占70～95％，控制矿浆pH为9～11.0，调节矿浆质量浓度为15～45％；其中，所述抑制剂为含有HSO5‑的可溶性盐和/或含有FeO42‑的可溶性盐，所述抑制剂加入量与矿浆重量比为(0.02～0.6):1000。本发明可以有效分离铜金与硫矿物，可大幅降低石灰用量、提高铜精矿品位，提高金回收率；本发明具有分离效果好、操作使用简单、适应能力强、技术指标良好且稳定、药剂绿色环保等特点。
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本发明涉及到一种采用磁选-浮选联合工艺对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法，根据矿石的嵌布特征，首先将其磨至-200目95%以上，而后利用高梯度磁选脱除其中磁性矿物，再根据矿物可浮性的差异，对磁选尾矿首先进行硫化矿浮选，该浮选精矿经后续精选可得达出售标准的铜、锌精矿；浮选尾矿进行锡石浮选，通过浮选过程中组合抑制剂（羧甲基纤维素钠和水玻璃）、羟肟酸类捕收剂的应用及浮选温度、药剂作用时间的控制，可得到品位及回收率40%以上的锡精矿。该工艺流程大大降低了浮选药剂（特别是浮锡药剂）的消耗；且将锡石浮选与硫化矿浮选独立开来，保证了浮选结果的稳定性，利于实现过程自动控制；所有金属都综合利用，符合我国资源短缺的国情。
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本发明公开了一种矽卡岩铜矿的选矿方法，首先将矽卡岩原铜矿进行湿式磨矿，并在磨矿时加入pH调整剂，调整矿浆pH值至9?10；将铜选择性捕收剂及起泡剂依次加入所述步骤1处理后的矿浆中，进行铜粗选1?3次及铜扫选1?3次，得到第一次铜粗精矿及第一次尾矿；将含硫矿物抑制剂及铜选择性捕收剂依次加入所述步骤2处理后得到的第一次铜粗精矿中，并经过精选2?3次，精扫选2?3次后得第二次铜粗精矿及第二次尾矿；将易浮脉石矿物抑制剂及铜强力捕收剂依次加入所述步骤3处理后得到的第二次铜粗精矿中，并经过精选2?3次，精扫选2?3次后得到最终的铜精矿及第三次尾矿。该方法能够有效降低抑制剂用量，提高铜回收率。
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本发明公开一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用阶段磨矿、阶段选别，原矿粗磨后采用中强磁场将矿石中磁性矿物预先选出，磁性产品和非磁性产品分别进行浓缩、再磨，磁性产品再磨后采用弱磁进行精选，抛除其中磁铁矿及磁黄铁矿产品；非磁性产品再磨后采用水力旋流器分级，抛除‑0.019mm极细粒级；然后将弱磁尾矿和水力旋流器沉砂合并，进行铜镍混合浮选，得到铜镍混合精矿。本发明具有流程简单、降低粗磨能耗、减少磁黄铁矿及极细粒级对浮选作业影响的优点，适合含磁黄铁矿较高的铜镍硫化矿的回收。
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本发明公开了一种锡矿矿厂选矿用浮选机，包括机壳，所述机壳的中心设有主轴，主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部，机壳的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管，主进气管的顶端延伸到机壳内部，并连接主轴的底端，主轴为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管通过旋转接头与该开口连接；主进气管的底端连接供气管，机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管；主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板；本发明设计扰流斗、圆台块和扇形板等机构丰富气流方向并且扰动气流和矿浆，扩散效果好，浮选效率更高，值得大力推广。
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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。
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本发明具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿的选矿方法。其技术方案为：第一步是将破碎粒度小于20mm～30mm的高磷鲕状赤铁矿矿石送入磨矿机，高磷鲕状赤铁矿连续二段磨矿至矿石细度为小于0.074mm约占90wt％以上；第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020mm的矿泥，脱去的矿泥直接抛尾；第三步对脱泥后的矿浆进行连续两道湿式强磁分选，第一道和第二道强磁选的尾矿直接排放到尾矿储存池；第四步强磁选过的赤铁矿矿浆采用摇床重选获得粗颗粒赤铁矿精矿；第五步对选完粗颗粒赤铁矿精矿的重选摇床中矿、尾矿合并后采用一粗一扫三精的浮选工艺，获得细颗粒赤铁矿精矿，将粗细两部分赤铁矿精矿合并，加入脱磷剂搅拌处理后，获得最终鲕状赤铁矿精矿。本发明具有工艺流程简单，现场操作容易，成本低和鲕状赤铁矿精矿品位高和回收率高的特点；所得鲕状赤铁矿精矿的TFe的品位为58wt％以上，P小于0.12wt％，回收率为70wt％以上。
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本发明公开了一种高纯石英砂的选矿提纯方法，采用以下工艺、步骤：将粒度≤0.3mm、SiO2含量≥98.0％的原料石英砂给入脱泥作业，将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业，将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业，将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业，将产出的磁选精矿经过浓缩，再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理，除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素；最后进行洗涤、分级、过滤，烘干，即得到SiO2品位≥99.95％的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单，生产成本低，获得石英砂产品纯度高等优点。
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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。
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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。
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本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后，送入高压辊磨机进行细碎，高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量，从而增加了系统的处理量；在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位。
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本发明公开了一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置，所述电源与PLC控制装置电性连接，所述存储器与PLC控制装置电性连接，所述CCD摄像装置通过驱动器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏，所述PLC控制装置通过信号采集与处理电路连接有传感器组件，所述PLC控制装置通过继电器连接有散热装置，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏和无线通讯模块，所述无线通讯模块无线连接有远程监控终端。本发明设计科学、合理、富有创意，将PLC控制装置与传感器组件连接在一起，既保障了检测的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可实现自动跟踪、速度控制及其实时显示和监测。
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本发明公开了一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法，采用的工艺为：(1)磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品进行弱磁选‑磨矿‑弱磁选；(2)弱磁选尾矿经一粗二精一扫闭路浮选选硫，采用硅酸钠为分散剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂；(3)弱磁选铁精矿一粗一精二扫开路浮选脱硫，柠檬酸为络合剂和活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。本发明方法获得的高铁硫精矿、高硫铁精矿、低硫铁精矿及硫精矿四种产品均有市场销路，高铁硫精矿制酸后的硫酸渣可直接作为铁精矿，实现硫铁双资源利用，本发明磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中的有价元素“吃干榨尽”，实现了资源的高效利用。
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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。
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一种铁矿石的联合焙烧系统，包括回转窑和流态化焙烧系统，回转窑的窑尾连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部设有中间仓；流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器和热风炉，热风炉用于对流态化反应炉供热，中间仓、旋风预热器、流态化反应炉、气固分离器通过管道依次连通。基于该联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法：以弱磁性的铁矿石为原料，在回转窑内焙烧磁化，收集回转窑内烟气并进入流态化焙烧系统内进行煅烧，得到的回转窑焙烧矿和流态化焙烧矿磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿。本发明将回转窑、流态化焙烧炉相结合作为磁化焙烧的设备，不同粒级原料在各自适宜的焙烧设备中进行焙烧，较好地克服了这两种方法单独使用的缺点。
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本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20‑100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
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