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一种用于铅锌选矿厂提高处理量的重液抛尾工艺,它包括如下步骤:(1).根据矿石中各种矿物的密度,特别是有价金属和废石之间的密度差别,选择比重在轻矿物与重矿物之间的重液;(2).将所处理的矿石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之间;(3).将所要处理的矿石放入不同比重的重液中;(4).在某一种比重的实验中,将浮于重液表面的矿石取出,过滤掉重液;将沉于重液底部的矿石取出,过滤掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的矿石的重量和其中有价金属的含量;(6).根据步骤(5)所选出的最佳比重作重液作抛尾操作。本发明的优点是:减少了进入磨机的矿石量,节省了磨矿的成本,还减少了后续分离作业的处理矿石量,重液可以重复使用,不会对环境造成污染。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。
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本发明涉及锰矿石的选矿技术，公开了一种灰质 氧化锰矿焙烧风选工艺及其设备。它包括：将原矿在 760～1200℃焙烧5～8小时，干式消解24～72小 时，最后用专门设计的LM-1型风选机进行带分风 选三个工艺过程。与现有技术强磁选法相比，本发明 投资省、效果好、不耗水、耗电低，便于推广实施。
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本发明具体涉及一种蓝晶石矿的选矿方法。其技术方案为：第一步是将一定粒度的蓝晶石矿进行磨矿；第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020毫米的矿泥；第三步对脱泥后的矿浆进行连续湿式强磁分选，；第四步是将强磁选过的蓝晶石矿浆采用摇床重选获得粗颗粒蓝晶石精矿；第五步对摇床尾矿采用浮选工艺，获得细颗粒蓝晶石精矿，将粗细两部分蓝晶石精矿合并进行酸浸降铁杂质处理，获到最终蓝晶石精矿。本发明具有工艺流程简单，现场操作容易，成本低的特点；所得蓝晶石精矿的三氧化二铝的品位为58wt％以上，蓝晶石回收率为70％以上，达到国家一级品蓝晶石精矿标准，可作为高级耐火材料或其它工业制品的原料。
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本发明涉及矿渣资源化利用技术领域，公开了一种钠钾长石洗矿泥渣回收超细长石精矿的组合选矿方法，以钠钾长石洗矿泥渣为原料，其工艺包括以下步骤：（1）将钠钾长石洗矿泥渣与水混合，通过球磨机进行球磨，再采用第一重力分选，去除沉淀的第一种有色杂质获得泥浆A；（2）向泥浆A中加入发泡剂和吸附载体，采用泡沫反浮选去除第二种有色杂质获取泥浆B；（3）向泥浆B中放入永磁体，经过磁选去除第三种有色杂质获取泥浆C；（4）将泥浆C经过第二重力分选，去除第四种有色杂质，获取超细长石精矿沉淀物。本发明能够将钠钾长石泥渣中的主要成分为云母、石英、磁铁矿和金红石的杂质分离去除，提高长石精矿中钠钾含量，该方法成本低、节能环保。
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本发明公开了一种选矿球磨机衬板制造方法，首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂；用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050‑1070℃高锰钢配方中加有变质合金材料，可以获得细小的铸造晶粒，采用铬Cr、钼Mo、铜Cu、硅Si以及适量的Re元素进行多元合金化，提高它的淬透性；特别适用于中低冲击载荷或是无冲击载荷的磨损工况。
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本发明涉及一种井下机械化连续落矿选矿方法，根据对工作面矿体矿料成分的检测，按品位等级对工作面进行区域和工作段划分，利用滚筒式采矿机从工作面的始端到终端逐个工作段进行开采，每个工作段内按矿料品位等级由高到低的顺序逐个区域开采，每个工作段内仅保留顶部最低等级矿料和底部台阶，然后采矿机从终端返回始端，过程中一次性对顶部最低等级矿料和底部台阶逐工作段开采，在开采矿料的等级即将切换前，先通过信号协调控制输送机分时输送和末端卸料分装机的分装，按照矿料品位等级的不同将落下的矿料分装到不同的料仓。本发明实现了同一工作面内不同品质矿料的分别开采，开采利润大大增加，特别是坚硬且分品位等级物料开采的经济性显著提高。
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一种提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法步骤如下：将15mm粒级及以下的铁矿石，分为3类，制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料；将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层10~20mm厚，5~15mm粒级的兰碳，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后，将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，将降温后的物料进行研磨，之后用磁选机对研磨后的物料进行磁选处理，磁选后用旋流分级设备对磁选回收后的矿物进行处理，把从旋流分级设备溢流出的物料加入球磨机进行二次磨矿，用磁选机对二次研磨后的物料进行磁选处理。
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本发明公开了一种有效分离铜铅锌铁多金属硫化矿的选矿方法，该方法由原矿选取、磨矿、铜铅锌混合浮选、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选和硫铁矿浮选组成，最后得到铜、铅、锌和硫铁矿精矿，采用本方法分离金属硫化矿效果佳，金属回收率高，而且操作简单，适于推广应用。
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本发明涉及多金属硫化铅锌矿石伴生铜银回收的捕选剂及其选矿方法，属于金属矿物加工领域，本发明针对多金属硫化矿采用丁铵黑药+苯胺黑药混合药剂与25号黑药混合使用，对铅锌指标没有不利影响，铜银回收率却有了较大的提高，铜精矿品位稳定（20%以上），具有成本低、见效快的特点，能产生较好的经济效益和社会效益，具有很大的推广应用前景。
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一种干法洗矿选矿的方法，包括原矿、烘干、碎散和筛分四个步骤，原矿经烘干后，粘附在矿石上呈球状的微细粒矿泥通过碎散从矿石上剥离，再通过干筛，分离出微细粒矿泥和矿石，达到洗矿的目的。本发明有益效果：采用干法洗矿工艺处理堆积型铝土矿，矿泥的处理较湿法洗矿方便，运输、处理容易，洗矿质量较好，分离出来的矿泥不需经过沉降浓缩、压滤等工序，可以直接用于复垦、充填等，利用率高，环境友好，避免了采用传统湿法洗矿浪费大量的水资源，同时矿石经过烘干，会消除原矿中大量的有机物，对后续拜耳法应用有较大的益处。
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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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本发明公开了一种新型环保的选矿用起泡剂，由以下重量份数的原料组成：三丙二醇7～8％、甲基异丁基甲醇19～22％、二乙二醇单甲醚13～19％、二乙二醇单丁醚20～28％、聚丙二醇单烷基醚31～35％。本发明采用三丙二醇、甲基异丁基甲醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、聚丙二醇单烷基醚各项组分混合，不需要用量较高才能有稳定的起泡效果，节约了资源，降低了成本，增加了环保效果。
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本发明属于矿石冶金领域,特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼;优先浮选的尾矿进行扫选,扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿;将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼;所述的捕收剂为煤油或柴油,起泡剂为松醇油,抑制剂为水玻璃;所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ML/T,起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50,浮选时水玻璃加入的量为200-300ML/T。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼,避免了资源的浪费,提高了钼的回收率;使用本发明方法后,钼平均回收率达到81.062%。
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本发明公开了一种选矿系统的矿浆出口用屏蔽装置，包括自重大的操纵杆，所述操纵杆的下端设置有用以堵塞矿浆出口的堵塞件，所述堵塞件包括上大下小的圆台型橡胶塞，圆台型橡胶塞通过上、下垫片夹紧，操纵杆贯穿上垫片、橡胶塞、下垫片，下垫片的末端由一对防松螺母拧紧。需使用时，操作人员手动取下屏蔽装置，通过下端的堵塞件塞住指定的矿浆出口，塞住时候，调整屏蔽装置的姿态，使操纵杆垂直于分矿筒底平面。由于操纵杆自重较大，足以使橡胶塞较好地贴合矿浆出口的上沿，以阻断矿浆，便于下游设备的检修。
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本实用新型是一种高效复合力场的重力选矿装置，具有支架，支架上自上而下固定设有多级螺旋尖缩溜槽，多级螺旋尖缩溜槽的上部设有给矿缓冲箱，给矿缓冲箱通过给料管向多级螺旋尖缩溜槽给料，多级螺旋尖缩溜槽的下部设有产品集料槽，产品集料槽的底部设有精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述多级螺旋尖缩溜槽自上而下依次包括有一级螺旋尖缩溜槽和二级螺旋尖缩溜槽，一级螺旋尖缩溜槽和二级螺旋尖缩溜槽之间连通设有粗级产品收集管，粗级产品收集管中还设有可调矿浆分隔闸板，所述可调矿浆分隔闸板是由螺母固定的一根丝杆来进行调节的；本实用新型性工艺操作简单，指标先进，经济合理，具有很好的实际使用价值。
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本发明公开了一种选矿药剂定比给水稀释制备的装置及方法，过程主要包括加药量统计工艺、加水量流量控制工艺、加水量液位控制工艺三套工艺。本发明的方法能够从本质上转变传统的清水添加及药剂稀释的作业方式，针对当前药剂稀释系统中定比给水、药量统计、浓度测量、自动补加药剂等过程检测控制等主要问题，通过给不同药剂搅拌槽内定比添加水量来实现多种药剂的稀释，同时保证药剂浓度能基本满足生产工艺要求，大幅提高劳动生产率，降低作业安全风险，保护作业人员职业健康，彻底实现药剂稀释机械化、自动化、高效化改造，真正做到降低人员劳动强度、实现人员与药剂隔离工作。
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本发明公开了一种铁矿选矿生产的自动化控制系统。它包括控制系统的操作员站5、以太网桥1、系统控制器2、现场检测开关3、电机4、破碎及输送装置,在破碎及输送装置中的皮带机的从动辊上安装有打滑开关9;即在粗中碎工段的破碎及输送装置的皮带机14、15的从动辊上均装有打滑开关9;在细碎工段的破碎及输送装置的皮带机24的从动辊上装有打滑开关9。其中的控制系统为DCS或PLC系统。本发明的DCS或PLC系统通过检测粗中碎工段、细碎工段的皮带机从动辊上的打滑开关9的状态,用以判断皮带机的速度是正常还是欠速,来启动或停止皮带机而自动加减料量,从而实现了矿石的给料和减料的自动化控制,无需人工调节。
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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。
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本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，针对氧化率较低，结合率高的氧硫混合铜矿，先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物，浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿，同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜，再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀，添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿，硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫，获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿，回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜，成本低，显著提高了铜的综合回收率。
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本发明公开了一种鲕状赤铁矿选矿工艺，其包括以下步骤：将原矿在破碎机内破碎成5mm以下粒度，然后在500～550℃燃气回转窑内焙烧至少1小时；再进行磨矿至粒度0.074mm以下含量占34%，然后使用湿式磁选机进行弱磁选，磁选出铁粗精矿1和尾矿1；将铁粗精矿1进入振动筛进行筛分，在振动筛上面的为合格铁精矿1，在振动筛下面的进入首次磁选柱精选；精选出铁粗精矿2和尾矿2；将铁粗精矿2再磨至粒度0.074mm以下含量占75%，进行第二次磁选柱精选，精选出铁粗精矿3和中矿1；将铁粗精矿3进行第三次磁选柱精选，精选出铁精矿2和中矿2。本发明工艺简单、成本低，因不需要添加任何药剂，所以环保、回水利用率高。
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一种选矿专用转盘式自动取样箱，包括转盘、刮斗、减速器、电机、储料箱、接料斗、接料桶和定时器，所述的储料箱设置在底部，减速器设置在储料箱的后部并与储料箱的后面连接，转盘设置在减速器前部并与减速器输出轴连接，刮斗均匀设置在转盘的前面外缘，电机设置在减速器的后部与减速器输入轴连接，接料斗设置在储料箱的右侧外壁上，接料桶设置在接料斗的下部，定时器设置在储料箱的外部与电机连接；通过本的实施，达到了良好的使用效果：该装置通过循环转盘的取样方式，使结构简单紧凑，成本低廉，性能稳定，提高了矿浆取样的准确性，并且可以降低工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率，增加了企业的收益。
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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。
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本发明公开了一种阳离子型选矿用起泡剂，以雪胆甲素、十六烷基三甲基溴化铵和甲基异丁基甲醇和乳化剂为原料，通过高强度搅拌、合适的配比和超声处理等操作得到该新型的离子型起泡剂。本发明特别针对微细粒金属的浮选，在浮选过程中，该新型起泡剂分散在矿浆中，充气后产生表面荷正电的微泡，金属矿物颗粒表面带负电，颗粒‑气泡间通过静电引力的强化作用发生碰撞，加入壳聚糖‑海泡石最终使得气泡得到非常高效矿化，大大提高了回收率。
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一种高碳微细粒嵌布金矿选矿方法，将原矿进行破碎筛分后在回转窑中用煤制气设备产生的燃气650℃焙烧2～3小时，再将焙烧后金矿水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃烧尽的碳，最后将金矿用氰化法浸出，在确保回收率情况下，焙烧温度从750℃降低到了650℃，节约了燃烧成本、延长了设备寿命和工人劳动强度，本发明用煤油对未充分燃烧的碳进行屏蔽处理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回转窑+煤制气工艺代替喷射煤粉，提高了温控效率，去除了碳的二次污染，使得工业化成为可能。
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量子点荧光探针在稀土选矿中的应用以及检测试剂盒和设备，量子点荧光探针在比率型Ce2+离子检测中的应用，量子点荧光探针具有以下的结构式：10Ca/6Eu:Bi2O2S；量子点荧光探针在254nm激发条件下，Eu3+离子的发光强度随着Ce2+离子浓度的增加而持续减弱，在311nm激发条件下，Eu3+离子的发光强度随不随Ce2+离子浓度的增加而改变，两者的比值应用于比率型Ce2+离子检测，这种简单的比率型Ce3+检测方法，为稀土矿物原料的勘探提供了一个全新的思路，有望在稀土矿物开采领域得到广泛的使用，本申请采用比率型量子点荧光探针荧光检测方法不受外界因素的干扰，比如激发光源功率的波动，探针浓度以及环境温度或湿度等，具有更好的准确性。
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本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。
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一种从含金尾矿砂中提金精矿砂的选矿工艺,由圆桶沉淀、跳汰机、摇床三次工序完成,通过重选方法,使比重小的尾矿砂进入尾矿管,通过马尔斯泵排走,比重大的尾矿砂即为精矿砂被提取,能使含0.2～2克黄金的尾矿砂提取成为含金40～230克的金精矿砂,成本低,回收率高,可广泛地适合于选厂排走的含金尾矿砂中提取金精矿砂用。
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