907
0
本发明公开一种无压浸渗法制备纳米SiC/Cu基复合材料的方法,将经过表面改性处理的纳米SiC粉末和镍粉按比例置于压力成型机中模压成形,得到压坯预制件,然后将压坯预制件置于石墨坩埚中,将纯铜块置于压坯预制件上部,浸渗反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行,并在1100~1400℃温度下保温4~6小时,随炉冷却后得到纳米SiC/Cu基复合材料。本发明的纳米SiC/Cu基复合材料具有高强度、高致密以及优异的耐磨性能等优点,且本发明工艺简单易控。本发明的纳米SiC/Cu基复合材料已应用到铜水套、铜流槽、铜冷却壁铸造工艺中,主要用于改进埋管式铸铜冷却设备的性能,延长铸铜水套和铜流槽、铜冷却壁的使用寿命。
本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术,旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性,实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应,达到高强度的界面冶金结合;利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料,解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征,能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道;制备工艺条件简易,易于批量合成。
本发明公开一种具有高透明度的多功能性聚乳酸纳米复合材料及其制备方法。包括聚乳酸、勃姆石纳米棒。多功能性聚乳酸纳米复合材料包括聚乳酸、改性后勃姆石纳米棒;所述的改性后勃姆石纳米棒表面修饰有环氧基团,通过开环反应接枝聚乳酸分子链。本发明中聚乳酸纳米复合材料兼具良好的光学性能,力学性能,耐热性以及阻燃性能。高填充的纳米棒导致聚乳酸基体中的结晶空间受限,虽然纳米棒的引入促进了聚乳酸的成核,但是聚乳酸晶体的生长受到抑制,保持材料的高透明性,而纳米棒的加入增强了聚乳酸纳米复合材料的模量,且大大提高了延展性和韧性,进一步提高了材料的耐热性,在高温下有一定的尺寸稳定性。
935
0
本发明提供了一种PBO复合材料及其制备方法和应用,以重量份数计,PBO复合材料包括以下原料:热塑性树脂40~60份、PBO纤维5~15份、增强材料0~20份、耐磨材料5~15份、抗氧剂0.5~1份和润滑剂0.5~1份。该复合材料通过将PBO纤维、增强材料、耐磨材料共同应用在热塑性树脂中,使其具有超高耐磨性和较高强度。实验结果表明:PBO复合材料的拉伸强度为45~95MPa;弯曲强度为64~110MPa;缺口冲击强度为2.8~6.3KJ.m‑2;摩擦系数为0.145~0.186。
1075
0
本发明属于一种液晶高分子助剂复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域。本发明的液晶高分子助剂复合材料由带有离子基团的液晶高分子助剂和树脂复合而成,带有离子基团的液晶高分子助剂的质量为复合材料总质量的5‰~20%,余量为树脂;树脂为选自ABS‑38。制备方法:先制备带有离子基团的液晶高分子助剂;然后将步骤一制备的带有离子基团的液晶高分子助剂与树脂混合,经双螺杆挤出机熔融挤出,挤出的料条经过水槽冷却后切粒得到产品。本发明液晶聚合物原位复合材料应用在汽车零部件、精密电子仪器、光导纤维、医疗器械、防水材料、纺织领域、绝缘材料、储能材料、防弹衣或降落伞领域。
898
0
本发明公开了一种四氧化三铁/氧化硅/多层石墨烯复合材料及制备方法,该复合材料中多层石墨烯为碳基底材料,由膨胀石墨经机械剥离获得,厚度小于10nm,具有平整的表面。四氧化三铁和氧化硅在多层石墨烯表面形成复合薄膜,四氧化三铁和氧化硅在复合膜中相互隔离,均匀分布,膜层的厚度小于10nm。该四氧化三铁/氧化硅/多层石墨烯复合材料的具体制备过程为:将膨胀石墨放入DMF与水的混合溶液,经机械剥离后获得多层石墨烯分散液;称取无水乙酸钠、氯化亚铁和正硅酸乙酯,加入多层石墨烯分散液;放入水浴中搅拌,随后水浴中室温升温至90℃,升温时间为15分钟;反应一定时间后取出,离心清洗后获得本发明四氧化三铁/氧化硅/多层石墨烯复合材料。本发明制备工艺简单,适合工业化生产。
924
0
本发明公开了一种玻璃纤维复合材料制备工艺,涉及玻璃纤维的制备技术领域,包括玻璃纤维的制备、聚合物纤维的制备、硅烷偶联剂处理工艺、成品四个加工步骤,本发明的一种玻璃纤维复合材料所用材料的费用低,使用寿命长,方便自动化生产,制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。经过处理的玻璃纤维与未处理的玻璃纤维相比,其表面结构均发生了变化。经偶联剂处理之后的聚合物纤维表面不再光滑,活性基团增加,整体形貌有沟壑以及粘附表面的附着物,增大了与玻璃纤维的相容性,同时这增加了玻璃纤维复合材料的力学性能。
752
0
本发明公开了一种墙壁开关面板用双色注塑复合材料,所述双色注塑复合材料为两层复合结构,包括透明的PC外层和不透明的PC/ABS内层,所述PC/ABS内层各原料组分的重量份配比为:PC?55?65份,ABS?15?25份,阻燃剂4?7份,流动改性剂3?7份,闪粉1?3份,相容剂3?5份,增韧改性剂3?5份,色粉分散剂0.5?2份,色粉0.1?0.5份,注塑改善助剂0.4?0.7份,抗UV助剂0.1?0.3份,抗氧剂0.1?0.3份。本发明质感效果好,流动性好,强度、阻燃、耐热性、耐黄变性较好,在高流动性的情况下还能有细腻闪粉珠光效果。
814
0
本发明涉及汽车配件制造领域,具体涉及一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法。本发明通过以下技术方案得以实现的:一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法,包含设计步骤,模具清洗步骤,复合材料形成步骤,温度成型步骤,包覆步骤,加固步骤,脱模预处理步骤,合膜步骤,保温保压步骤,脱模步骤。本发明的目的是提供一种制作碳纤维复合材料电动汽车电池包的方法,在获得高强度高刚度的前提下,实现减重。
1012
0
本发明涉及一种具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料的制备方法,包括如下步骤:1制成具有高度取向的圆锥体C/C复合材料的预成型胚体;2将步骤1得到的增强骨架真空浸渍苯并噁嗪树脂溶液并制成所需的形状;3将经过步骤2处理得到的预浸料在氮气保护下进行加压炭化;再浸渍耐高温Econol树脂溶液填充空隙,之后进行化学气相沉积CVD;4石墨化处理;5将步骤4得到的致密的碳/碳复合制品进行水蒸气活化,活化完毕后在惰性气体保护下冷却得到具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料,具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料的密度大于2.58g/cm3,拉伸强度达900MPa以上,热导率为450-480W/(m·K),热扩散率为3.3cm2/s。
841
0
本发明公开了一种水滑石-五氧化二锑复合材料及其制备方法。一种水滑石-五氧化二锑复合材料,由层状双金属氧化物和五氧化二锑微粒组成,五氧化二锑微粒的粒径在500nm以下,且均匀分布于水滑石的层间。制备方法首先将硫锑酸根插层进入普通水滑石层间,煅烧分解后利用无机铵盐使水滑石结构还原,从而得到层间均匀分布了五氧化二锑的水滑石纳米复合材料。本发明制得的水滑石-五氧化二锑复合材料综合了水滑石及锑类化合物优异的性能,在阻燃剂、热稳定剂、催化剂等领域具有极佳的应用前景。其原料来源广泛,工艺流程和原理简单,设备投资少,运行成本低廉,为综合利用我国富藏的含锑矿物及开发新型的阻燃剂和热稳定剂提供了新的途径。
1118
0
本发明涉及一种花状硫化镍-碲复合材料、制备方法及其用途,所述复合材料的制备方法如下:(1)将碲源前驱体和镍源前驱体溶解在有机溶剂中,然后加入有机硫化合物和弱碱性化合物,在高压下密闭反应;(2)反应结束后,泄压至常压,并自然冷却至室温,离心分离,得到固体,将该固体依次用水、无水乙醇洗涤,真空干燥,得到所述花状硫化镍-碲复合材料。所述硫化镍-碲复合材料具有良好的均匀形貌、可控,且具有良好的放电容量和循环性能,可用于锂离子电池领域。
1046
0
本发明公开了一种熔渗烧结钨铜复合材料表面覆铜的方法,包括配制钨粉与铜粉的混合料,以重量百分比计,其中钨粉的含量为65-85%,铜粉的含量为15-35%;将制得的混合料加入成形剂经喷雾干燥制粒后,在模具中压制成形,压制压力150~400MPa,得到钨骨架压坯;将无氧铜冲压成铜排作为烧结熔渗剂;将烧结熔渗剂叠放在钨骨架压坯上面后放入石墨模具中,然后在真空炉中进行烧结,得到钨铜复合材料,该钨铜复合材料由钨铜合金层和铜层构成,铜层覆盖在钨铜合金的表面上。本发明将钨铜复合材料的熔渗密度提高到99%以上,完全满足一些特殊设备部件的要求,大大延长这些特殊设备的使用寿命。
774
0
本发明涉及一种蘑菇状硫化镉-碲复合材料及其制备方法和用途,所述复合材料的制备方法如下:(1)将碲源前驱体和镉源前驱体溶解在有机溶剂中,然后加入有机硫化合物和弱碱性化合物,在高压下密闭反应;(2)反应结束后,泄压至常压,并自然冷却至室温,离心分离,得到固体,将该固体依次用水、无水乙醇洗涤,真空干燥,得到所述蘑菇状硫化镉-碲复合材料。所述硫化镉-碲复合材料具有良好的均匀形貌、形态可控,并具有优异的制氢性能和效果,可用于光解水制氢领域。
基于富勒烯材料的微米碳化硅微晶须复合材料,包括0.01~25wt%的C60、0.01~98.5wt%碳化硅斜方微晶须、0.01~98.5wt%刻蚀复合材料及余量表面经过Na2SiF6处理的高岭土;其中,所述C60、碳化硅斜方微晶须、刻蚀复合材料及高岭土相混合;所述碳化硅斜方微晶须处于物理上的分离状态;所述刻蚀复合材料包括0.01~99.99wt%表面经过湿法刻蚀处理的碳化硅和0.01~99.99wt%表面经过湿法刻蚀处理的氧化铝。
856
0
本发明公开了金属颗粒改性炭黑制备导电高分 子复合材料的方法,其步骤如下:1)将炭黑加入到金离子浓度 为150ppm-250ppm的H(AuCl4) 溶液中,搅拌,滤出炭黑并用水冲洗,干燥,得到表面吸咐有 金离子的炭黑;2)将表面吸咐有金离子的炭黑放到 NaBH4溶液中,磁力搅拌过滤, 过滤物用水冲洗,干燥,得到表面吸附了金粒子的炭黑;3)将 表面吸附了金粒子的炭黑与高密度聚乙烯均匀混合,投入密炼 机内,在160-180℃温度下混炼12-18分钟。本发明通过用 金属粒子对炭黑表面改性,实现了低成本提高导电高分子复合 材料的PTC强度,促进PTC材料的开发应用。
1128
0
一种非晶态储氢复合材料及其制造方法,其特征在于:该复合材料的化学通式为:Re2-xMxMg17-yNy+zNi,式中0≤x≤0.5,0≤y≤3,Re为稀土金属La、Ce、Pr、Nd、Sm、富铈混合稀土金属Mm、富镧混合稀土金属Ml中的一种或几种,M为能与氢反应生成金属氢化物的金属元素Ca、Ti、V、Zr中的一种,N为过渡元素Y、Ni、Co、Fe、Cr中的一种,0.5≤z≤1.5,z为Ni重量与Re2-xMxMg17-yNy重量的比值。同现有储氢电极合金比较,本发明的突出优点是实现了能在室温下电化学储氢,用这种材料制作的电极,具有异常高的放电容量,特别适用于高比能量镍氢电池。
798
0
一种非晶态储氢复合材料及其制造方法,其特征在于:该复合材料的化学通式为:Re1-xMxMg12-yNy+zNi,式中0≤x≤0.5,0≤y≤3,Re为稀土金属Ce、La、Pr、Nd、Sm、富铈混合稀土金属Mm、富镧混合稀土金属MI中的一种或几种,M为能与氢反应生成金属氢化物的金属元素Ca、Ti、V、Zr中的一种,N为过渡元素Y、Ni、Co、Fe、Cr中的一种,0.5≤z≤1.5,z为Ni重量与Re1-xMxMg12-yNy重量的比值。同现有储氢电极合金比较,本发明的突出优点是实现了能在室温下电化学储氢,用这种材料制作的电极,具有异常高的放电容量,特别适用于高比能量镍氢电池。
1093
0
本发明涉及一种用于缠绕增强管的HDPE复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有技术中复合材料配比不合理,成本高、用于制成缠绕增强管后产品环刚度差的技术问题,提供一种用于缠绕增强管的HDPE复合材料,该材料包括以下成分的重量份:HDPE:75~85;碳酸钙:0.5~1.0;超细滑石粉:15~25;纳米二氧化硅:2.0~5.0;改性剂:3.0~6.0;着色剂:3.0~6.0;抗紫外剂:0.5~0.8;抗氧剂:0.5~1.0,还可以包括0.5~1.0重量份阻燃剂、0.5~1.0重量份润滑剂。本发明复合材料具有成份配比合理,相互协同效果好,成本低,用于缠绕增强管具有力学性能和环刚度好的优点。
1048
0
本发明公开了一种有机硅硼阻燃木塑复合材料,由包括如下重量份的原料制成:含有硼硅氧烷接枝聚合物的塑料基料30~70重量份、植物纤维粉末30~70重量份、催化剂0.05~1.0重量份和抗氧剂0.1~1.0重量份;所述的含有硼硅氧烷接枝聚合物的塑料基料由如下重量百分比的原料制成:硼硅氧烷接枝聚合物20%~100%;余量为热塑性塑料。该阻燃木塑复合材料机械性能好,无腐蚀性、对环境和人体无害。
1215
0
本发明公开了一种一步制备磁性镁铁LDH‑生物炭复合材料的方法及应用,本发明以生物质为基底,置于三价铁盐溶液中,再加入氢氧化镁充分搅拌,并老化一定时间,干燥后得到了镁铁LDH‑生物质,经过热解后得到了磁性镁铁LDH‑生物炭复合材料。该方法改善了共沉淀法制备LDH中反应不可控,产物结晶度低的问题;且减少了药品用量,省去了用碱溶液调控pH的步骤,提高了产率,降低了成本。所得磁性镁铁LDH‑生物炭复合材料在吸附水中磷酸盐方面表现出了优异的性能,且可以通过外加磁场回收,为LDH及其复合材料的制备提供了重要方法。
1005
0
本发明属于纳米复合材料领域,具体的说是一种氧化锌抗菌复合材料的制备方法,按2:1的比列获取硝酸锌和氧化硅,并将硝酸锌、氧化硅与纳米氧化硅搅拌,直到完全挥发,并在500‑600摄氏度内煅烧6‑8小时,得到氧化锌复合材料;秤取导热填料20‑60份、红外反射二氧化钛0.5‑5份、光稳定剂0.2‑1份,并和氧化锌复合材料放入混合器内进行混合搅拌;将得到的混合物放入挤出机中,经过造粒和十个温控区,得到所需的氧化锌抗菌材料。
本发明涉及一种Ti3C2Tx/Ag纳米复合材料的制备工艺及其作为拉曼衬底材料的应用。本发明采用工艺流程优化后制备的Ti3C2Tx纳米片层为衬底材料,采用紫外光还原的方法制备Ag纳米颗粒,通过磁力搅拌一定时间,使Ag纳米颗粒成功负载在Ti3C2Tx纳米片层上。以制备得到的Ti3C2Tx/Ag纳米复合材料为衬底材料,以罗丹明有机染料分子作为探针分子,通过滴涂的方式使其与Ti3C2Tx/Ag纳米复合材料表面吸附结合,采集其表面拉曼增强光谱谱图,从而实现表面增强效应。本发明采用新工艺制备获得纳米二维层状材料Ti3C2Tx/和Ti3C2Tx/Ag复合材料,制备工艺简单,成本低,针对有机染料分子具有良好的拉曼检测增强强度。
本发明属于高分子材料加工领域,尤其涉及一种高阻隔性的聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法、高分子材料制件及其应用,高阻隔性的聚丙烯/尼龙复合材料通过包括如下各组分的原料制得:S1、聚丙烯,48~90wt%,S2、尼龙,2~20wt%,S3、石墨烯预混物,2~10wt%,S4、弹性体,5‑20wt%,S5、增溶剂,1~10wt%,S6、助剂包。石墨烯预混物通过包括如下各组分的原料制得:S3‑1、石墨烯,S3‑2、水,S3‑3、胶乳,S3‑4、絮凝剂。本发明所得聚丙烯/尼龙复合材料具有较高的阻隔性,特别是对小分子气体(如,氢气、氮气)具有很好的阻隔作用,同时提高了该复合材料的耐磨、耐刮擦性能。
735
0
本发明涉及复合材料制备技术领域,具体公开了一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料及其制备方法。所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料,其包含如下重量份的组分:竹粉50~100份;聚氯乙烯30~60份;碳纳米管1~5份;钛白粉5~10份;润滑剂5~10份。本发明所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料在熔融混合时具有较低的粘度,具有较高的挤出效率。
1237
0
本发明公开了一种高亮黑、耐划伤、薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法,其包括以下重量份计的原料:聚丙烯:63.4‑79.8;滑石粉:10‑20;弹性体:6‑10;高亮黑母粒:1‑3;耐划伤助剂:0.2‑0.6;抗氧剂:0‑1;其它助剂:0‑3;本发明的高亮黑母粒中的超细粒径炭黑具有极强的着色效果,加上超分散剂的强分散作用,使聚丙烯复合材料达到一种稳定均匀的高亮黑的美学效果;同时引入一种特殊结构的有机硅聚合物,使聚丙烯复合材料具有良好的耐刮伤性能,在添加少量情况下,能比传统的硅酮耐划伤助剂具有长效性、持久性、能显著提高聚丙烯材料表面的耐划伤性和降低表面摩擦系数,它可以与高亮黑母粒中的聚乙烯蜡发挥协同作用,提高聚丙烯复合材料的耐划伤性能。
1141
0
本发明公开了一种磁性元素复合磁性MAX相的复合材料、其制法及应用。所述磁性元素复合磁性MAX相的复合材料包括磁性MAX相材料,以及与所述磁性MAX相材料复合的磁性元素材料,所述磁性元素材料原位包覆于所述MAX相材料的表面。所述制法包括:采用熔盐法或者放电等离子体烧结法,将前驱体Mn+1A’Xn相材料、磁性元素材料和无机盐研磨,并将所获混合物于在400~1000℃的惰性气氛中反应1~24h,之后在所获磁性MAX相材料表面包覆磁性元素材料,获得磁性元素复合磁性MAX相的复合材料。本发明的磁性元素复合磁性MAX相的复合材料在电催化、吸波、磁分离技术和自旋电子器件等领域具有潜在的应用前景。
727
0
本发明公开了一种抗静电聚丙烯基复合材料以及其制备方法和应用,通过对蒲公英状氧化锌粉体进行表面疏水改性得到蒲公英状氧化锌改性粉体,蒲公英状氧化锌改性粉体的表面能够与聚丙烯基体得到更好的界面相容性、更低的团聚效应,不同蒲公英状氧化锌粉体的凸起结构在树脂基体中能够相互接触,提高了抗静电效果;本发明的原生疏水纳米二氧化硅与玻璃纤维以及蒲公英状的氧化锌粉体协同提高了聚丙烯基复合材料的力学性能,提升了以蒲公英状的氧化锌粉体作为抗静电剂的聚丙烯基复合材料的应用范围和使用寿命;复合材料的表面电阻率为8.5*109‑9.5*1011Ω,拉伸强度为70‑85Mpa,断裂伸长率为20‑30%,用作抗静电结构件。
本发明属于复合材料的技术领域,具体涉及一种玄武岩织物增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料板材的制备方法,包括采用经纬交叉铺层的方式逐层铺放玄武岩织物,相邻层的玄武岩织物之间铺设聚丁二酸丁二醇酯膜,再采用热压的方法将其压制成复合材料板材,所述玄武岩织物的体积含量大于30%;进一步的,所述玄武岩织物采用亲水性等离子体改性的玄武岩纤维织造而成。本发明提供的方法所制备的玄武岩织物增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料板材,是一种强度高且可回收利用的环保型材料。
877
0
本发明公开了一种导热复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括:以激光处理聚苯并噁嗪树脂得到的三维多孔石墨烯为导热通路,之后将聚合物流体浇铸至所述三维多孔石墨烯所含孔洞中,再除去溶剂和/或升温至80~350℃固化5~12h后得到导热复合材料。本发明提供的导热复合材料的制备方法简单高效,可操作性强;同时,本发明提供的导热复合材料展现出优良的导热性能,并且可以实现热量的定向传递,在电子设备散热领域有望发挥重要作用。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日