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本发明公开了一种提高钼回收率的粗选工艺，包括将原矿经一段磨矿工艺后进行一段分级，还包括：一、将一段分级的溢流送入浮选柱中进行粗选，得到粗精和粗尾；二、将粗尾送入浮选机中进行第一次粗扫，得到第一次粗扫泡沫和第一次粗扫尾矿；然后对第一次粗扫泡沫进行立磨和分级，将分级的溢流返回步骤一；三、将第一次粗扫尾矿送入浮选机中进行第二次粗扫，得到第二次粗扫泡沫和第二次粗扫尾矿；四、将第二次粗扫尾矿送入浮选机中进行第三次粗扫，得到第三次粗扫泡沫和第三次粗扫尾矿。本发明的第一次粗扫泡沫经过立磨分级，提高了钼的单体解离度，提高了选矿指标。
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本发明公开了一种选矿装置，尤其是一种旋流磁选柱。本发明提供了一种适用于贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的旋流磁选柱，包括磁体，还包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的两端分别为进口和出口，所述螺旋管安装在所述磁体产生的磁场范围中。由于设置有螺旋管，因此经水分散后的矿浆在磁场内的路程显著增长，磁性矿粒在螺旋管中运动时，持续的收到磁体的磁场作用，并逐渐聚集到螺旋管靠近磁体的一侧，这样长距离的分选使得磁性矿粒能够更彻底的分离出来，完全满足贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的分选要求。螺旋管占用的空间较小，消耗的水也较少。磁体可以采用电磁体，这样可以根据需要变化磁场大小，利于实时控制。
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本发明涉及一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置,是将低品位弱磁性铁矿石和燃料置于磁场强度为25000-45000高斯的磁化空间中，于400-1100℃及在相应气氛中进行磁化焙烧，磁化焙烧时间为3-6小时。本发明采用自主设计制造的磁化焙烧炉，铁矿石平均粒度在50-500mm之间，铁矿石与燃料的重量份配比为10-100:1-20。本发明的有益效果在于，使低品位弱磁性铁矿石充分均匀磁化，更加便于通过磁选分离其中的杂质，从而获得铁品位更高的铁精粉；有效解决现有的铁矿石磁化焙烧方法存在的磁化率低、效果不稳定、能耗高、投资大等问题，降低选矿成本，促进我国低品位铁矿石的充分有效利用。
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一种磁铁矿铁精粉清扫装置，包括单排厢式货车、发电机，其特征在于：还包括永磁磁力滚筒、运输皮带、运输皮带机架、运输皮带封闭罩、上托辊、油冷式电动滚筒、下托辊、托轮，油冷式电动滚筒和部分运输皮带机架固定在单排厢式货车车厢的中部，永磁磁力滚筒和部分运输皮带机架安装在两个运输皮带机架托轮中间，运输皮带与水平面呈120～160安装，运输皮带尾端的永磁磁力滚筒离地面高度为30mm～40mm。本发明能快速有效收集散落在地面上的磁铁矿铁精粉，收集的磁铁矿铁精粉品位达TFe30%～TFe50%, 入选矿厂再次精选后，可作为合格铁精粉销售。能有效减少资源的浪费，提高磁铁矿铁精粉利用率，提高工作效率，降低劳动强度。
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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。
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本发明公开了一种胶磷矿反浮选抑制剂及其应用。其采用如下方法制备而来：将磷酸加热到90-110℃，持续加入五氧化二磷并搅拌分散，加完后保温并持续搅拌0.5～1.0h得到胶磷矿反浮选抑制剂，其中磷酸与五氧化二磷的质量比为1 : 1-1 : 4，采用磷酸的浓度为P2O5质量百分含量20-85wt%，五氧化二磷粉末为黄磷的氧化物，其P2O5的质量百分含量在95wt%以上。本发明的抑制剂相对于单一的磷酸或硫酸具有较强的选择性抑制作用，因此，不仅在浮选中的用量少，同时还可以降低硫酸或磷酸的用量。克服了传统工艺因硫酸或磷酸用量高造成生产中的结钙和管道的堵塞，以及选矿成本高的缺点。
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本发明是颗粒物料风力高速对撞粉碎机,属冶金选矿工程领域。它是由左压缩空气进风管、左渐缩喷嘴、左下料斗、左水平加速管、物料对撞破碎腔、右压缩空气进风管、右渐缩喷嘴、右下料斗、右水平加速管及气粉分离器组成。当左侧的压缩空气从左压缩空气进风管进入左渐缩喷嘴,就会被加速,从左下料斗落下的夥粒物料进入与喷嘴出口相接的左水平加速管入口段后,在加速管中被高速气流加速后进入物料对撞破碎腔,在这里与从右水平加速管流入的与之速度相同但方向相反的物料发生碰撞而被破裂成粉尘后,随气流一同进入气粉分离器,在气粉分离器中,固相粉尘与输运空气发生分离,空气从气粉分离器上方排走,而从气粉分离器下部的排粉口可获取物料被破碎后的粉尘。
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本发明涉及一种铁矿物反浮选抑制剂及制备方法,其主要技术特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、纯碱和水组成,其制备过程为:首先把氯乙酸和纯碱搅拌混匀后,加入淀粉中搅拌均匀,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中搅拌混匀,即得到本发明的铁矿物反浮选抑制剂。本发明具有用量低、配制简单,无需加温、提高精矿品位从而降低了选矿成本。
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本发明公开一种浮选尾矿中回收金铜及凝固处理的方法，将尾矿进行磨矿至细度为‑200目占80%，调节矿浆的质量浓度；将矿浆在搅拌下，按比例加入抑制剂水玻璃、捕收剂DF‑353、丁基黄药+乙硫氮、松醇油，经常规浮选得到回收精矿和尾矿浆，将尾矿浆按常规浓缩后加入凝固剂，并持续搅拌，再按常规堆存。本发明大幅度提高了尾矿中金、铜的回收率，降低了药剂成本，节约了资源。金、铜进入回收精矿中，能实现金回收率达68%，铜回收率达80%。经凝固剂处理后堆存的尾渣，其重金属不再进入土壤和水体中，且无散落粉尘，不再散漫进入空气中。本发明提供的方法节能环保，易于操作，使浮选矿厂附近的环境得到了保护，推广应用性强。
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一种CrFeAlMgSi合金复合材料及激光烧结合成方法，属于材料加工先进制造领域，该材料由天然铬铁矿粉末和铝粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相结构为体心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基体；合成方法：1)将原料与铝粉混合，经粗选、球磨、筛分制成原材料粉末；2)将原材料粉末制成压坯；3)激光照射压坯表面，使其发生自蔓延反应，后冷却至室温，得到CrFeAlMgSi合金复合材料；本发明利用天然矿物直接合成复合材料，避免矿物的筛分选矿等复杂过程，高效率，低成本，提升产品科技附加值，减少环境污染。
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本发明提供一种高磷铁矿悬浮态氧化还原焙烧‑酸浸脱磷方法。方法包括将高磷铁矿石破碎、磨矿制得矿石粉末；再将其置于悬浮焙烧炉的加热室内进行预氧化焙烧，然后于还原室内进行还原磁化焙烧，再经冷却、磨矿、弱磁选工艺而获得磁选精矿，最终将磁选精矿进行酸浸脱磷和水洗，得到铁品位高于63％、铁回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的铁精矿。本发明适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细且共生关系复杂的高磷难选铁矿，可使铁矿资源得充分利用。
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本发明属于选矿厂检修技术领域，尤其是涉及一种环形电动单梁，其特征在于包括悬挂系统，设置在此悬挂系统上的旋转系统，悬挂系统包括设置在屋面下方的承重梁，固定设置在此承重梁下方的圆环形大车梁，旋转系统由分别设置在圆环形大车梁两端的车轮系统组成，每个车轮系统包括两组车轮，连接此两组车轮的车架，与圆环形大车梁两端的两个车架下缘相焊接的葫芦行走轨道。本发明的大车梁悬吊于承重梁下，旋转系统位于大车梁下方，这种方式避免了传统的在立柱上设轨道，在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式，不仅使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面，节省了吊车布置所需要的高差，而且实现了电动单梁在无立柱的竖井上的安装。
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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及一种三产品萤石块矿生产系统和工艺，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；三产品分选系统，在悬浮液的作用下，按照比重大小对所述萤石块矿进行分选，分别得到重产物、中间产物和轻产物，然后对所述重产物、中间产物和轻产物中的悬浮液和萤石进行分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿、萤石原料和回收悬浮液，获得两个品级萤石块矿和萤石原料，萤石原料可作其他加工用化工原料，本发明不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。
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本发明公开了一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿，采用高浓度、中性自然pH浮选环境下优先选铅及伴生金银矿物；浮铅尾矿采用两段粗选混合浮选出锌硫矿物，在锌硫分离浮选时采用石灰调控矿浆pH及矿浆电位实现锌硫分离，并添加少量活化剂及捕收剂强化难浮锌矿物的上浮。该法克服了高碱介质浮铅时铅金银回收率低、药剂用量大、浮选过程不稳定等缺陷；同时，发明了锌硫矿物抑制剂XKY012和铅金银捕收起泡剂XKY712，解决了铅锌硫分选效率低、分离精度差，部分铅金银矿物疏水能力弱的问题，具有节能环保、无毒无害、选矿成本低、回收效率高等优点，适用于高硫含金银铅锌矿中有价金属矿物的综合回收。
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本发明涉及一种多层水筛筛分机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛分装置，每层筛分装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机。本发明的优点是：1.实现矿浆的筛分过程在水中进行，提高了细筛设备筛分效率，减少中矿循环量，防止过磨；2.多层水筛装置在空间上立体布置，减少筛子的占地面积，降低成本，增加选矿厂的经济效益。
本文披露了组合物，这些组合物包含一种或多种作为第一抑制剂的丙烯酰胺/烯丙基硫脲聚合物和一种或多种作为第二抑制剂的羧烷基二硫代氨基甲酸盐化合物的共混物，以及这些组合物在矿石和/或精矿的硫化物矿物的选矿中用作抑制剂的用途，连同用于在泡沫浮选工艺中将有价值硫化物矿物与无价值硫化物矿物选择性地分离用于回收此类有价值矿物的方法。
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本发明公开了一种利用磁化率原理测定尾矿磁性铁含量的方法，包括以下步骤：（1）样品采集；（2）制样；（3）磁化率测量；（4）标准曲线制作；（5）磁性铁含量测量。本发明利用矿物质量磁化率值与其含铁量有线性关系的原理，使用磁化率仪检测尾矿的体积磁化率值，并将体积磁化率值转化为质量磁化率值，根据已知磁性铁品位和磁化率数值的尾矿样品，建立标准曲线，检测未知样品的磁化率，可在标准曲线上查出对应的磁性铁品位。本发明测定方法测定时间只需要1分钟，能够快速地反映生产情况，为选矿生产调整提供及时准确的数据。
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本发明提供了一种钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法与应用，属于选矿技术领域。其中所述捕收剂按重量份计，包括以下组分：皂化的脂肪酸40～50份、环烷酸皂10～15份、羟肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氢氧化钠1～5份和硫酸1～5份。本发明提供的捕收剂大大节省了矿物分离纯化的成本，具有捕收性能好、选择性好、能够高效分离的优点，其对于钛铁矿的浮选分离效果好，能够对较低品位的原矿进行高效浮选分离，获得的钛铁矿精矿品位高，回收率高。
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本发明涉及一种高钙难选萤石矿泥的回收工艺，包括以下步骤：将3‑4％浓度的超细粒矿泥收集到装流桶中，充分搅拌；用渣浆泵送至φ50mm的旋流器进行分级处理，保留底流‑0.0385+0.01mm粒级尾泥自流进入浮选原矿搅拌桶；在浮选原矿搅拌桶中依次添加碳酸钠1360g/t、栲胶200g/t、乳化油酸625g/t；在扫选时补加100g/t的乳化油酸；粗选精矿进入六次精选并在各精选分段添加酸化水玻璃400g/t、酸化水玻璃200g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t，如此可获得氟化钙97％以上的氟化钙精矿。本发明使得浮选效率大大提高，降低了选矿成本，提高了经济效益。
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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。
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本发明提供了一种多羟基脂肪酸钠皂及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将混合脂肪酸与甲酸、过氧化氢混合制备多羟基脂肪酸，其中，所述混合脂肪酸包含不饱和脂肪酸；将所述多羟基脂肪酸与氢氧化钠、水混合，在第一预设条件下反应，反应结束后出料冷却，即得到多羟基脂肪酸钠皂。本发明采用一锅多步法直接合成多羟基脂肪酸，再皂化合成多羟基脂肪酸钠皂，由于增加了多个疏水性较弱的羟基，使得制备的多羟基脂肪酸钠皂应用于磷矿的浮选中能有效提高选矿效益和分选性。
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本发明涉及一种立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级含量的预测方法，属于选矿技术领域。本发明设计对磨矿产品中间粒级产率影响因素及水平，将磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度，设计三因素三水平；根据给出的试验方案进行正交对比试验；通过软件对试验数据的整理分析拟合出关于中间粒级含量多因素的数学模型，并使用数学模型得出最佳的磨矿条件参数；将需预测的磨矿产品中间粒级含量对应的磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度数值代入到回归分析模型中，求得磨矿产品中间粒级含量。本发明在建立线性回归模型中将磨矿产品中间粒级含量作为因变量因素，克服了没有考虑影响磨矿因素与磨矿产品中间粒级含量之间的回归关系。
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本发明公开了一种复杂难处理硫化铜银矿的浮选方法，将硫化铜银矿原矿进行破碎、磨矿作业，产生矿浆，向矿浆中加入预定量的捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿的粗选，获得硫化铜银混合粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿物的混合扫选；将硫化铜矿物粗选获得的硫化铜银混合粗选精矿进行二次精选，得到最终铜银精矿。所述的捕收剂MT‑23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本发明可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便，解决了复杂难处理硫化铜银矿难以高效利用的选矿技术难题。
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本发明涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选工艺，其特征在于该分选工艺的分选步骤如下：（1）、重介分选：将铜锡矿的原矿破碎后，采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物；（2）、铜回收：经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选，得到铜精矿和铜尾矿；（3）、锡回收：然后将所述铜尾矿经再磨处理后，给入摇床，分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿；（4）、锡粗精矿脱硫：将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选，分离获得锡精矿以及硫精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明公开了一种降低水镁石浮选精矿中蛇纹石含量的方法，包括如下步骤：a、将水镁石磨矿，调浆，得到矿浆；b、向所述步骤a的矿浆中加入抑制剂，搅拌，之后加入木质素磺酸钠或木质素磺酸钙，最后加入捕收剂，进行正浮选粗选，得到粗精矿；c、将所述步骤b得到的粗精矿加入木质素磺酸钠或木质素磺酸钙，搅拌，再加入捕收剂进行正浮选精选，得到水镁石精矿。本发明的降低水镁石浮选精矿中蛇纹石含量的方法，有效降低了浮选矿浆的粘度，增大了泡沫内流体的表面张力，从而显著提高泡沫液膜的排液速度，降低了蛇纹石的无选择性夹带率，最终提高了水镁石的浮选精矿指标。
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本发明属于选矿的矿石颗粒检测分析技术领域，具体一种基于机器视觉的矿石粒度检测装置及方法。包括：传输胶带、支架、摄像机、边缘计算模块以及补光灯；传输胶带上设有矿石流，且传输胶带穿过支架的横梁下方设置；支架上设有摄像机、边缘计算模块以及补光灯；摄像机设于支架的横梁上，且视场方向与传输胶带的运行方向垂直；摄像机与边缘计算模块连接；边缘计算模块，用于对接收摄像机传输的图像进行处理，获取到符合工况要求的矿石颗粒分布，并发送至后端服务器实现数据可视化显示；补光灯用于对矿石流照明；本发明采用边缘计算模块在现场对采集到的矿石流图像信息进行处理，只输出矿石粒度分布结果，改变了大量图像数据上传到服务器的处理模式。
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本发明公开了一种旋转喂料机，包括电机箱，电机箱的内部通过螺丝固定安装有驱动电机，驱动电机的主轴端贯穿电机箱的上端面且端头处固定焊接有横板，电机箱的一侧通过螺丝固定安装有电控箱，电控箱的内部安装有蓄电池及与蓄电池通过电线连接的PLC控制器，横板的两端均开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有圆柱形料筒，横板的一侧通过支架固定安装有伺服电机，伺服电机电连接的PLC控制器，伺服电机的主轴端通过联轴器与转轴的一端传动连接，圆柱形料筒的一侧通过强力胶固定粘贴有红外线接收器，红外线接收器电连接的PLC控制器，该选矿喂料机，结构紧凑，便于使用。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法。所述方法包括快速浮选、混合浮选及精选段浮选流程三部分；所述快速浮选流程由一次粗选一次精选组成，所述混合浮选流程由一次铜硫混合粗选、两次扫选组成，所述精选段浮选流程由一次粗选、两次精选、三次扫选组成。本发明的有益效果在于：本发明快速浮选粗精矿，含黄铁矿极少、铜矿物主要是单体和富连生体，在弱碱环境中精选，节省了石灰，同时保证了伴生元素的回收；混合浮选粗精矿，含大量的黄铁矿、较多的铜贫连生体，采用再磨高碱分离工艺，使铜具有较高的品位和回收率。
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本发明属于选矿厂的加温设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌槽控温蒸汽加温装置，包括设置在搅拌槽内的蒸汽加温管，其特征在于蒸汽加温管为螺旋加温管，在螺旋加温管的下半段均布有喷射孔，在出料口处设有温度变送器，温度变送器与控制系统相连接。本发明的搅拌槽控温蒸汽加温装置，当蒸汽通过螺旋加温管下半段均布的喷射孔喷射蒸汽时，蒸汽管道不会产生压力波动，避免了管道的振动，消除了安全隐患；螺旋形加温管有导流作用，工作时物料会自上至下翻腾流动，使加温更均匀；物料出口处的温度传感器、调节器及调节阀组成的控制系统，能有效的控制物料的出口温度，避免温度达到要求时还断续加蒸汽，从而节约蒸汽用量。
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