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仅有一座尾矿库的废水利用胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、尾矿库（4）、A浓密机（5）、石灰乳调质搅拌桶（6）、高位废水池(7)、B浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成，球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通，正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通，A砂浆泵(10)的进口与正浮选搅拌泡沬槽(2)相通，本实用新型的优点是：中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨，经正浮选泡沬槽正浮选后，其中正浮选尾矿输送至正尾矿库。
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本发明为一步法制备表面有机化改性纳米矿物纤维的工艺，该工艺直接利用提纯矿浆浓缩，加表面改性剂进行矿物颗粒表面改性，并联合利用胶体磨的强力剪切作用，超声波的空化和真空膨化协同作用，使天然矿物纤维束初次解离和二次强化解离，实现矿物纤维的纳米级单根解离；利用该工艺改性的纳米矿浆容易脱水，干燥后不结硬块，易于分散。解决了常规选矿提纯矿浆难以脱水，改性矿物纤维难以实现纳米级单根完全解离，矿泥烘干后牢固粘结，不易分散的问题。制成的有机矿物纳米纤维功能分体易与橡胶、塑料、树脂等高分子化合物进行共混，改善复合材料的力学性能。
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本实用新型公开了一种水动力旋转式筒筛清渣装置，属于选矿机械技术领域。本实用新型包括由筛网（7）和若干支撑条（12）构成的圆筒筛（6），圆筒筛（6）内设有利于渣料旋出的螺旋隔条（8）；圆筒筛（6）通过支架（11）固定于旋转轴（1），旋转轴（1）上还固定有叶轮（4），叶轮（4）内置于集水箱（3）；集水箱（3）上设有进水管（5）和出水管（13），出水管（13）与圆筒筛（6）连通；圆筒筛（6）下方设有筛下水箱（14），筛下水箱（14）上设有出水口（15）；圆筒筛（6）的尾部设有杂物箱（16）。该装置制作安装简单，使用成本低，除渣效果好，易于操作维护，无能耗，实用性强。
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本实用新型涉及浮选选矿的技术领域，公开了一种测定浮选药剂起泡性能的装置。该测定浮选药剂起泡性能的装置包括：气瓶、超级恒温槽、泡沫发生器及保温夹套；所述泡沫发生器与所述气瓶连通；所述泡沫发生器设置于所述保温夹套内，所述泡沫发生器上设置有刻度；所述保温夹套与所述超级恒温槽连通。本实用新型提供的测定浮选药剂起泡性能的装置能够在不同温度和不同水质条件下测定浮选药剂的起泡性能。通过实验得到的不同药剂起泡性能的定量结果，可以为浮选作业中药剂的选择提供数据支持，指导浮选作业；本实用新型提供的测定浮选药剂起泡性能的装置具有良好的重复性和稳定性，简单易操作。
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一种耐磨合金钢棒，用于研磨矿石，所述耐磨合金钢棒的碳含量为0.41‑0.48%，铬含量为1.1‑1.4%，钼含量为0.20‑0.30%，其余为铁和不可避免的杂质。耐磨合金钢棒的组织结构分为两层：外层为板条状马氏体层，其厚度为耐磨合金钢棒半径的60‑80%，内层为针状马氏体加少量上贝氏体层。所述耐磨合金钢棒经热处理工艺制得，该工艺包括加热、淬火和回火。本发明的耐磨合金钢棒改进了国标42CrMo的组织成份，增强了淬透性，使其更适于用来制造磨棒。本发明的热处理工艺能使磨棒获得高硬度和高厚度的板条状马氏体层来增强耐磨性能。本发明不仅使耐磨合金钢棒具有更深的淬硬层和更高的硬度，而且使其具有较高的耐疲劳强度和抗冲击能力。因此，延长了使用寿命，降低了选矿企业的生产成本。
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一种浓缩磁选脱水设备，包括机架，机架上安装有滚筒，机架的一侧设有驱动电机，用于驱动滚筒转动，机架的底部设有槽体，槽体的一侧设有给料箱，槽体的底部设有尾矿箱，滚筒的外周铺设有滤布，滚筒的底部进入槽体内，滚筒底部的内壁于一定角度范围内设有磁系，用于将槽体内矿浆中的磁性矿物吸附至滤布，磁系的末端设有分配头，滚筒的中心设有空心轴，空心轴于分配头的角度范围内设有真空管，用于对磁性矿物真空脱水，滚筒外于分配头的末端设有刮刀，刮刀的下方设有精矿箱，用于收集被刮刀刮落的磁性矿物，刮刀的下方设有冲洗水嘴，用于清洗滤布，上述设备既能浓缩磁选，又可对磁选精矿抽真空脱水，节省了选矿工艺环节，可降低生产成本。
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本发明公开了一种高品质超纯铁精粉的生产方法，将原矿进行三段破碎，两段磨矿，经过磁选获得普通铁精粉，其品位为64～68％。普通铁精粉经过一段磨矿，一粗一精两段选矿，选取的铁精粉经过淘洗后，采用十二胺作为捕收剂进行反浮选，获得的铁精粉为超纯铁精粉，其品位为71.5～72％，二氧化硅含量小于0.20％。经过淘选和反浮选的尾矿品位大于60％，可作为普通铁精粉销售。本发明工艺经过磁选、反浮选等工序，实现了超纯铁精粉的生产，有效控制二氧化硅的含量，超纯铁精粉品位高，杂质好量少，是理想的还原铁粉的原料。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统,包括粗碎破碎机,粗碎破碎机的出口设置筛子Ⅰ;还包括用于粉碎筛子Ⅰ筛上物料的中碎破碎机和用于筛分筛子Ⅰ筛下物料的筛子Ⅳ,中碎破碎机的出口设置筛子Ⅱ;还包括用于粉碎筛子Ⅱ和筛子Ⅳ筛上物料的闭路细碎破碎机;还包括用于粉碎筛子Ⅱ筛下物料的高压辊磨机,高压辊磨机的出口设置用于打散排料的打砂机,打砂机出口设置用于筛分打砂机排料的筛子Ⅲ;还包括用于处理筛子Ⅳ筛下物料的槽式洗矿机;采用本系统进行生产,不仅保证产品粒度范围窄,粗细均匀,有效降低磨矿作业的工序能耗、改善球磨机入磨粒度组成;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本实用新型提供了一种悬挂干式磁选机，机架中部设置有磁选机构，磁选机构下部左、右两端分别设置有气缸，气缸上部设置有滑块，滑块左、右两端与滑轨形成配合，滑块中心位置水平设置有滚轮，左、右滚轮之间套装有输送带，右滑块顶端右侧倾斜设置有支架，支架右侧设置有通孔，通孔内部设置有光杆，光杆中部设置有弹簧，光杆下部设置有刷板，刷板底部设置有橡胶板，橡胶板与右侧滚轮形成配合，两滑块之间设置有磁系支架，磁系支架上竖直设置有若干支撑板，支撑板上设置有滑槽，滑槽上设置有磁系，能直接对干燥矿物质进行筛选，降低选矿过程中的用水量。
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本实用新型公开了一种冶炼杂散烟气的处理装置，以解决现有杂散烟气达标排放问题。它包括脱硫塔、喷淋循环泵、浓密机、逆喷管循环泵、排污泵、输送泵、清液储罐，脱硫塔包括逆喷管、逆喷管喷嘴入口、除雾器、冲洗装置、喷淋装置，脱硫塔的侧端连接有逆喷管，脱硫塔的中下部为与逆喷管相通的气液分离槽，逆喷管侧壁设有逆喷管喷嘴入口；脱硫塔的顶部设有除雾器，气液分离槽的上方设有喷淋装置；脱硫塔的下方分别设有上出液口、下出液口、进液口、排污口。本实用新型脱硫效率高、运行成本低、不产生二次污染。其处理过程利用选矿系统每天产生的大量碱性矿浆作为脱硫剂，对低浓度杂散二氧化硫烟气进行脱硫处理。
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本实用新型智能矿物分选装置装在分选矿物的传送带上，传送带由其两端的传送轮带动，智能矿物分选装置包括：计算机、控制器、气吹阵列器、识别传感器、深度传感器、大矸石机械手、大煤块机械手、第一喷嘴和第二喷嘴，识别传感器、深度传感器、大矸石机械手和大煤块机械手依次排列在沿着传送带长度的输送方向，计算机输入端分别与识别传感器和深度传感器相连，计算机输出端与控制器的输入端相连，控制器输出端分别与大矸石机械手、大煤块机械手和气吹阵列器输入端相连，气吹阵列器输出端分别与装在传送带输出端的第一喷嘴和第二喷嘴相连。本实用新型智能矿物分选装置可以将传送带中的大矸石、大煤块、小矸石和小煤块一次性地分选出来。
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本实用新型公开了一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐。通过再次回收利用精矿干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高钼精矿浮选剂的使用效率，节约了浮选剂，从而进一步降低了选矿成本。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本实用新型公开一种自动给磨机添加磨矿介质的装置，属于选矿系统球磨机加球设备领域。其特征在于：包括加球仓，加球仓底部设有扇形液压闸门，液压闸门通过液压推杆控制开启和闭合；加球仓下方设有胶带输送机，加球仓与胶带输送机相交处设有电子秤；磨矿介质经胶带输送机进入磨机溜槽，胶带输送机和磨机溜槽连接处设有导料挡板，导料挡板由液压推杆控制其开闭。该装置降低了工人的劳动强度，消除了传统加球方式带来的安全隐患，实现了钢球精确自动连续补加，优化磨机内不同直径钢球配比，提高了磨矿产品粒度合格率和球磨机磨矿效率。
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一种磁选‑细筛工艺中回收铁尾矿磁性铁的装置，属于尾矿选矿设备技术领域，用于对铁尾矿中的磁性铁进行回收。其技术方案是：高频细筛安装在盘式尾矿回收机的正上方，中矿立式渣浆泵和精矿立式渣浆泵分别安装在中矿集矿箱和精矿集矿箱的顶面，盘式尾矿回收机与中矿集矿箱之间连接有回收机输送管道，中矿集矿箱与高频细筛之间连接有中矿输送管道，高频细筛与精矿集矿箱之间连接有筛下输送管道，精矿集矿箱与浓磁精矿箱之间连接有精矿输送管道，高频细筛与尾矿溜槽之间连接有筛上输送管道。本实用新型通过简单的选别和分级即可提高回收铁尾矿中铁矿物的品位，将铁尾矿中磁性铁含量降低至0.1%以下，充分利用了矿产资源，减少了金属的浪费与流失。
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本实用新型公开了一种中细粒永磁干式磁选机，包括台阶式的机架，以及依次串联的预选干式磁选装置、粗选干式磁选装置和扫选干式磁选装置，预选干式磁选装置、粗选干式磁选装置和扫选干式磁选装置均由被动辊、支撑一体式框架、主动辊、尾矿收集槽、精矿收集槽、环形皮带、给料斗、驱动机构和旋转式分矿板组成。中细粒永磁干式磁选机的磁系采用两种高低场强、两种磁系装置和一粗一精一扫的选别方式，其中扇形磁系装置的场强为4500Gs，挤压磁系装置的场强为15000Gs，挤压磁系装置的钕铁硼磁块与环形软铁厚度比为2:1。本实用新型主要针对-40mm中细粒磁性矿抛尾处理，降低磁性矿的夹杂现象和提高选矿品位、效率。
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本实用新型涉及一种螺旋溜槽用均匀布矿装置，包括由两块侧板、后挡板和橡胶底板组成的槽体，其特征在于在槽体的2/3处设有隔板，在所述的隔板中上部与后挡板之间设有矿浆引入口，所述的隔板的底部与橡胶底板之间设有长方形连通孔，所述的橡胶底板由水平橡胶底板和倾斜导流橡胶底板所组成，在槽体内倾斜导流橡胶底板与水平橡胶底板的连接处设有坡面导流块，在所述的后挡板上部设有带固定螺丝孔的固定销。本实用新型结构简单，易于安装，能有效地保证矿浆液面平稳，进行均匀布矿，不会发生设备颤动，减少由于布矿不均造成的指标波动，提高布矿装置的使用周期，适于在选矿厂推广使用。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种新型螺旋溜槽布矿斗,包括布矿斗本体,设在此布矿斗本体底部的出矿口,其特征在于所述的布矿斗本体的底板及四个边壁均由外层钢结构层,与此外层钢结构层相连接的中间粘结层,与此中间粘结层相连接的耐磨层所组成,所述出矿口的底板亦由外层钢结构层,与此外层钢结构层相连接的中间粘结层,与此中间粘结层相连接的耐磨层所组成。中间粘结层为矾土水泥层。本实用新型的螺旋溜槽布矿斗的有益效果是:由于这种螺旋溜槽布矿斗为3层结构,内层为耐磨层,因此这种螺旋溜槽布矿斗的耐磨性能好,使用寿命长,提高重选螺旋溜槽的作业率。
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本实用新型提供了一种皮带运输机的清扫器包括手轮固定安装在丝杠顶端，丝杠通过螺纹与固定支架活动连接，两个丝杠底端分别固定连接水平支架的两端，水平支架上还设有清扫部件，清扫部件的清扫端垂直于皮带运输机的皮带。两个固定支架固定连接皮带运输机的横梁支架上，清扫部件的清扫端与皮带运输机的皮带下工作面接触。通过操作手轮即可将清扫部件的清扫贴在输送带的下部工作面上，达到清除黏附在输送带上的物料的目的。在碎矿、磨浮等作业区的多数皮带运输机上安装了此种清扫器。使黏附在输送带上的物料及时清理到下矿漏斗中，皮带走廊保持了卫生清洁。也极大地减轻了岗位工人的劳动强度，满足选矿物料的连续输送的生产实际需要。
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本实用新型公开了一种磁铁矿干磨干选装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，包括高压辊、干式磁选机、粗选装置、细选装置和湿式磁选装置，所述高压辊的出料口经输送装置连接送至所述粗选装置，所述粗选装置的筛上物出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，所述粗选装置的筛下物出口经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的粗精矿出口经输送装置连接至所述细选装置，细选装置的粗粉出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，细选装置的细粉出口收集细粉后经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的细磁矿出口经输送装置连接至所述湿式磁选装置。本实用新型将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种大型湿式强磁辊式磁选机，包括：转动安装于机架上且位于槽体内由第一动力装置驱动的大型磁辊，大型磁辊上方的机架上设有给料装置，大型磁辊的精矿卸矿区设有卸矿装置。其中，给料装置包括位于机架顶部的给矿箱，给矿箱的出料口连接倾斜设置的横向导流槽的一端，横向导流槽的另一端连接倾斜设置的竖向导流槽，竖向导流槽的出料口设置于大型磁辊的顶部位置上方。本实用新型的大型湿式强磁辊式磁选机，采用上部给料的方式和大型磁辊结构，磁选路径长，磁选空间大，选矿充分，磁选效果好，能大大提高产品质量和处理能力，减轻工人劳动强度，节能降耗，整个设备操作简单，可并入生产线实现自动化。
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本实用新型公开了一种改进型侧动力跳汰机，包括壳体，所述壳体的两侧壁分别开设有安装槽，位于两侧的安装槽内设置有倾斜筛网；本实用新型的有益效果是：通过第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的作用，使倾斜筛网进行规律性的上下振动，位于两侧的橡胶复膜进行同步的左右往复振动作用，采用双侧的橡胶复膜的设计，增强了水介质的振动作用，这样的复合运动，使水介质中所选颗粒物在向前的运动中处于水介质的浮力、推力下，由于矿料的重量比重不同，便产生了明显的分层效果，将重力大的落入壳体的内部，最终通过推出轻质的物料随着水介质流出尾矿区，本实用新型较大提高了选矿的效率和品质。
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