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本发明公开了一种含氯化铵废水的回收利用工艺。该工艺包括：向含氯化铵废水中加入碱性物质形成浆液，并对浆液加热收集氨气；以及利用氨气与二氧化碳气体对金属氯化物溶液进行沉淀反应固液分离，得到金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐以及沉淀废液；将沉淀废液返回用作含氯化铵的废水。该工艺通过将含氯化铵的废水回收得到氨气，并将其与二氧化碳用于沉淀金属氯化物溶液从而得到金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐，而产生废水再次循环利用。该工艺将废水治理与金属冶炼分离工艺相结合，不但处理了复杂的氨氮废水，实现了氨的循环利用，而且获得了金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐产品；且二氧化碳气体也可从工业废气得到，减少温室气体排放。
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本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
本发明提供了一种碳化钛/多孔碳复合材料在电化学处理含铀废水中的应用，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种碳化钛/多孔碳复合材料在电化学处理含铀废水中的应用。碳化钛(TiC)是一种典型的过渡金属碳化物，具有良好的电导率以及优异的化学稳定性，与二氧化钛/碳纳米材料相比，碳化钛/多孔碳复合材料具有丰富的孔结构，在电吸附过程中，为金属离子的吸附提供了大量的吸附活性位点，可极大地提高电吸附效率，得到更好的电吸附效果。
一种充分利用内碳源同时处理生活污水和硝酸盐废水脱氮除磷的装置和方法，属于废水处理领域。污水进入AOA‑SBR反应器，进行厌氧搅拌，聚糖菌(GAOs)摄取有机物储存为内碳源(PHAs)，聚磷菌(PAOs)储存PHAs同时释磷；然后进入低氧曝气阶段(180min)，发生同步硝化反硝化,同时PAOs进行吸磷，反硝化聚磷菌(DPAOs)利用硝化产物进行反硝化除磷；曝气末进行排泥，接着泵入所排污泥相同体积的硝酸盐废水，随后进入缺氧阶段，反硝化聚糖菌(DGAOs)利用内碳源进行反硝化，DGAOs分别将PHAs和NO3‑作为电子供体和电子受体进行内源反硝化，达到深度脱氮除磷的目的。本工艺装置简单易启动，运行简便，能耗低，能同时处理生活污水和硝酸盐废水，脱氮除磷效果好、污泥产率低。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，其中，所述处理方法包括下述步骤：(1)将含有丙二醇单甲醚的环氧丙烷生产废水作为脱盐注水与烃原料和破乳剂混合，以使得所述废水中的丙二醇单甲醚被抽提至烃原料中；(2)将步骤(1)得到的混合物进行破乳处理使其油水分离，经沉降除油处理得到排水；(3)将步骤(2)得到的排水、与稀释水和含有丙二醇的环氧丙烷生产废水混合，进行厌氧处理。本发明的方法可以大大降低废水COD，减轻了后续废水处理的压力。
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本发明涉及一种对工业燃烧装置所产生的烟气进行脱硫处理的系统,其结构是烟气排口与吸收塔上的烟气入口连接,吸收塔上的净烟气出口与排烟口连通,冷却海水排口与吸收塔上的海水进口连通,吸收塔下方的海水出口与曝气池上的废水进管连通,冷却海水排口与曝气池上的冷却海水进口连通,吸收塔包括塔体,在塔体内烟气入口上方有填料层,在填料层的上方有与海水进口相连通的喷淋管,曝气池包括池体,池体的一端设有与冷却海水进口连通的配水区和混合区,废水进管插入混合区内,在池体的另一端设有排放口,在排放口与混合区之间设有与风机连通的带出气孔的曝气头。本系统投入少、运行成本低、效果好、无副产品需处理。
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本发明公开了一种化机浆废水处理方法；在化机浆生产过程中，需加入硅酸钠和氢氧化钠，因此，化机废水中含有大量的钠离子和硅酸根离子。在废水生化处理过程中，又会产生大量的碳酸盐。本专利利用这一特性，向原水、厌氧出水、好氧出水中加入钙盐，使其生成沉淀，达到类似混凝的效果，从而使废水生化处理的有机负荷大幅降低。
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本发明涉及一种综合回收含氰废水的方法，包括：(1)向装有含氰废水的酸化塔器中添加非氧化性酸调整pH值，使含氰废水中的金属络合沉淀，以酸化活化含氰废水；(2)对酸化活化后的含氰废水进行固液分离，以回收有价金属；(3)需要对分离后获得的含氰过滤液再次利用，调整含氰过滤液的pH值，然后将含氰过滤液投入到工业生产过程中再次利用；(4)若需要外排含氰过滤液，将含氰过滤液送入吹脱-吸收设备，使HCN从含氰过滤液中脱除并回收。(5)对吹脱后的滤液进行深度氧化，以使滤液达到排放标准。该工艺流程运行成本低，效率高，药剂消耗低，能回收大部分氰化物且综合回收了铜、铅、锌等有价金属，并使废水无害化、资源化。
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本发明提供了甲基正丁基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂的应用以及一种含酚废水的处理方法。所述含酚废水的处理方法包括将所述含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述含酚废水中的酚类物质。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下就能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
半短程硝化厌氧氨氧化串联短程反硝化厌氧氨氧化处理高氨氮有机物废水的装置与方法，属于污水处理领域。高氨氮有机物废水通过半短程硝化将其中部分氨氮转化为亚硝态氮，之后半短程硝化反应器的出水在UASB颗粒污泥系统中发生厌氧氨氧化反应，将氨氮与亚硝态氮同步去除；含有硝态氮的厌氧氨氧化出水和并联进入的高氨氮有机物废水在短程反硝化厌氧氨氧化一体化UASB反应器中发生反应，硝态氮在短程反硝化菌的作用下转化为亚硝态氮，之后再与并联进入的高氨氮有机物废水发生厌氧氨氧化反应，进一步提高系统的脱氮率。该方法为高氨氮有机物废水的处理提供了新的思路，解决了其耗能大、脱氮效率低等问题，提高了出水水质。
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本发明涉及一种缓冲式环流载体生物床处理高浓度有毒有机废水的方法,属于工业废水处理技术领域。废水首先进行预处理,然后进入缓冲式环流载体生物床反应器进行处理,实现高浓度有毒有机物的高效去除,最后废水进入沉淀池中进行泥水分离并达标排放。缓冲式环流载体生物床反应器通过构型和流态设计,以及采用高效微生物固定化和强吸附性悬浮载体,提高反应器内的生物量和生物活性,促进反应器内传质,提高对高浓度有毒有机废水水质波动的缓冲能力,提升反应器处理负荷和抗冲击能力。本发明处理高浓度有毒有机废水,具有处理负荷高、占地面积小、抗冲击能力强、出水水质稳定等优点。
本发明提供了一种可催化氧气降解高盐废水中有机物的氟改性钴酸镍及其制备方法和应用，涉及废水处理技术领域。本发明中先制备钴酸镍前驱物，再将该前驱物与含氟聚合物混合，所得混合物在空气氛围中经高温处理后，即可获得氟改性钴酸镍。制备得到的氟改性钴酸镍为空心球结构；空心球的平均粒径为0.5‑6μm，孔径为5‑50nm，比表面积为20‑80m2/g；氟元素均匀分布于空心球外表面，氟元素含量为3‑20at％；具有常压催化氧气高效降解高盐废水中有机物的能力。本发明制备方法简单高效，反应温度低，安全性高，氟改性工艺简单，只需要在原本制备钴酸镍的过程中加入含氟聚合物，不需要额外的其他处理步骤，且所需氟源量少，但改性效果明显，尤其适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种蓝炭废水的处理设备、系统及方法，属于工业废水处理领域。该设备包括：反应器本体、填料装置和微孔曝气头；其中，反应器本体为容器结构，反应器本体内设置填料装置；所述填料装置上方的反应器本体上分别设有废气出口和出水口，填料装置下方的反应器本体上设有进水口；进水口下方的反应器本体内设有微孔曝气头，微孔曝气头与反应器本体上设置的进气口连通。该设备结构简单，操作方便，处理的蓝炭废水COD的去除率达30％。
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本发明提供了一种磷酸镁铵/纳米氢氧化镁混合物在处理含重金属废水中的应用。在该应用中，所述磷酸镁铵：纳米氢氧化镁：重金属的摩尔比为1：(2～10)：(0.1～0.8)。其中，磷酸镁铵/纳米氢氧化镁可以由低纯度氧化镁这种废弃物转化而来。本发明可以将低纯度氧化镁废弃物转化为纳米级高分散氢氧化镁，可以作为磷酸镁铵法沉淀污水中氨氮的原材料，实现低纯度氧化镁和低品位菱镁矿的资源化利用，同时得到的磷酸镁铵与氢氧化镁的混合物可以实现重金属废水中重金属的去除，实现稀土废水中氨氮和重金属离子的同时去除。
本发明提供高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法及装置。装置中的原水调节池依次与ASBR反应器、中间调节池以及SBR反应器相连通，ASBR反应器与储气罐相连通，SBR反应器与空气压缩机相连通。方法步骤：将高氨氮高有机物废水送至ASBR反应器，在保持其恒温的同时进行机械搅拌；将ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池；将碳氮比为4:1到6:1之间的高氨氮高有机物废水从中间池送至SBR反应器先进行内碳源贮存过程，后进行硝化与反硝化处理；在硝化结束后，进行缺氧搅拌，直至内源反硝化结束；反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离，最后排水。本发明解决在处理高氨氮高有机物废水脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。
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本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的有机废水处理方法，主要解决现有技术中乙醇脱水制乙烯产生的有机废水没有得到充分处理，以达到资源化利用的目的，或虽经处理，存在工艺复杂、流程长、投资大的问题。本发明中通过采用包括以下步骤：a）有机废水物流1进入汽提精馏塔，在塔顶得到含乙醇、乙醚、乙烯、碳三及其以上烃的物流3，在塔釜得到含水物流2;b）汽相物流3经冷凝后进入汽液分离罐，冷凝的液相物料第一部分物流5回流至汽提精馏塔，第二部分物流6进入后续流程；c）含水物流2进入水处理器，得到含有机物≤1ppm的物流4的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙醇脱水制乙烯的工业生产中。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种家庭废水循环利用装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的右侧固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿箱体并延伸至搅拌罐的内部，所述驱动杆的外表面与搅拌罐活动套接。该家庭废水循环利用装置，通过挡杆、传动杆、旋转块和稳定块配合，旋转传动杆即可将过滤网拆卸下，使得过滤网便于拆卸清洗，达到了便于拆卸清洗的效果，从而便于对废水内杂质进行过滤，加上阻碍杆的配合防止了传动杆的旋转，从而达到了稳定过滤网的效果。
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本发明提供了一种从高磷废水中脱磷药剂，以工业废铁为原料，加工为扁长铁屑，或加工为1mm厚度左右细长丝状并可以任意塑造的蓬松不规则形状体，应用于处理含磷废水中的流化床上，并以磷酸铁形式进行回收，与现有技术相比，药剂被加工呈蓬松状，增大了反应接触面积，而且操作简单，无需高温高压环境，易于实现，节约了资源，降低了经济成本，有很广阔的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种重金属废水处理系统。该重金属废水处理系统包括依次连接的：调节池、一级絮凝反应池、一级高效澄清器、中间水池、二级絮凝反应池、二级高效澄清器、砂滤器、提升水池、保安过滤器、超滤膜组件、超滤产水池、活性炭吸附器、清水池；其中，所述超滤膜组件的浓水出口与调节池连通。本实用新型的有益效果：本实用新型对选矿排水、金属冶炼、金属加工等工业废水中As、Pb、Cd、Zn等重金属离子污染物可同时高效去除；本实用新型的工程投资成本和运行费用相对适中，易于在全行业重金属废水处理领域推广应用；处理后的出水主要污染物指标达到了高严格的《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)Ⅲ类标准。
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本实用新型公开了一种高盐废水膜浓缩减量处理装置，包括化学软化系统、管式膜固液分离系统及膜浓缩减量系统，适用于高盐废水，如反渗透、EDI浓水或化工工艺产生的低COD高盐生产废水等的处理，属于工业废水处理技术领域。本实用新型是针对高盐废水进入蒸发结晶处理系统前做减量处理，本实用新型涉及的装置实施后可节省整个项目投资，降低运行费用，减少项目的占地面积，可保证蒸发结晶处理系统不结垢，运行稳定。
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本发明实施例公开了一种抗生素生产废水的处理方法，包括：将抗生素生产废水的pH调节至酸性后，输送到芬顿氧化装置中进行芬顿氧化；将芬顿氧化处理后的废水送到膜分离反应器中进行膜分离处理；将膜分离处理后得到的浓水输送到光催化反应器中进行光催化还原反应，用于将浓水中的Fe3+还原为Fe2+，将膜分离处理后得到的淡水排放或回用；将光催化还原反应后的浓水输送至芬顿氧化装置中继续进行抗生素生产废水的处理。只在启动阶段添加亚铁盐，后期只调节pH值并添加双氧水即可，从而杜绝了含铁沉淀污泥的产生。不需要额外处理含铁沉淀污泥，可以降低处理成本，且由于只需要在启动阶段添加亚铁盐，使得亚铁盐的使用量很少，则进一进降低了处理成本。
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本实用新型提供了一种含油废水的吸附处理系统，所述含油废水的吸附处理系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；本实用新型提供的含油废水的吸附处理系统通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水的吸附处理系统能够连续批次的对含油废水进行处理，且成本较低，操作简便，便与工业化推广。
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本发明涉及一种含有机胺分子筛催化剂生产废水的处理方法，是将分子筛催化剂生产废水进行预处理，预处理后的废水与生活污水和/或工业废水混合，进行厌氧水解；厌氧水解后废水进行生物强化处理，包括生物接触氧化单元和生物脱氮单元，在生物接触氧化单元和生物脱氮单元投加游离的氨基酸和腐殖质。本发明方法可以实现含有机胺分子筛催化剂生产废水的达标处理，具有工艺安全可靠、处理效果好、运行费用低等优点。
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本发明涉及一种合成氨与乙二醇废水零排放处理系统，所述系统包括预处理单元、纳滤单元和结晶单元。预处理单元用于对废水中的重金属离子、二氧化硅以及硬度离子进行去除；纳滤单元进行纳滤分盐。本发明基于梯级处理、污染物尽可能排出体系外以及高含盐浓缩水不回头的多种设计理念，设计了废水蒸发结晶的处理系统，通过对第二产水基于两级膜浓缩和氯化钠热法结晶的方式进行氯化钠提取，对第二浓水基于冷却浓缩结晶和熔融结晶的方式进行硫酸钠提取，并且通过冷却浓缩结晶进一步提取氯化钠，使得制作出的氯化钠和硫酸钠的理化指标符合煤化工副产工业标准、产水水质达到指标以及达到合成氨与乙二醇废水零排放的效果。
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本发明公开了一种高盐废水处理回收一体化装置及方法，具体涉及一种高盐废水处理回收一体化装置及方法，主要包括预处理系统、膜分盐系统、机械冷冻结晶系统、MVR强制循环蒸发结晶系统和PLC控制柜；高盐废水通过预处理系统处理后得到高含镁离子、钠离子、氯离子、硫酸根的废水，再经过二级纳滤系统得到二价盐和一价盐两部分浓水；一价盐废水进入MVR强制循环蒸发结晶系统，蒸发出的水分变成冷凝水排出，产出氯化钠结晶盐；二价盐废水进入机械冷冻结晶系统，通过连续冷冻结晶器通过不断冷却产生过饱和度从而得到七水硫酸镁结晶；纳滤和结晶系统的出水可以回用至工业用水；占地面积小，工艺流程短，加药量降低，自动化程度高。
余热与热泵联合分盐的脱硫废水零排放及供热一体化装置，属于高盐废水零排放及资源化利用技术领域。针对现状热电厂、钢铁厂等脱硫废水、高浓缩工艺废水等复杂工业高盐废水，利用各组分的不同温度条件下的溶解度不同，采用烟气余热等余热资源作为驱动热源，对高盐废水进一步浓缩，并首先对易于分盐的组分例如Na2SO4进行结晶分离；再通过冷冻法分离出高纯度十水Na2SO4结晶体；再分盐结晶出高纯度NaCl；残液则喷入烟气干化并由除尘器回收利用；污水蒸发后的二次蒸汽用于预热热网回水或工艺水并实现二次余热利用；二次凝结水则用作除盐水的原水、冷却塔补水等，热源成本接近于零，符合双碳目标下的大幅降低热能及燃料消耗的需要。
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本实用新型提供一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置，其包括焚烧炉，向焚烧炉的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统，向焚烧炉的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统，向焚烧炉的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统，将焚烧炉内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统，将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统。含盐有机废水在焚烧炉内氧化后，其含盐烟气可通过急冷达到气液两相平衡，实现分离回收含盐物质。急冷后的烟气通过文丘里除尘器除尘后，达到烟气环保排放标准通过烟囱排放。本实用新型合理组织燃烧和烟气急冷处理工艺，合理设计除尘工段，实现了含盐有机废水无害化和资源化处理。
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本发明涉及一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法，包括改性低渗透抗污染离子交换膜、低析氢析氧过电位的耐腐蚀钛基涂层电极、防水渗漏防漏电隔板，以及适用于焦化废水脱盐的电渗析过程控制系统，通过系统集成和优化，构建适用于焦化废水脱盐的高效电渗析装置。所述方法是把高效电渗析装置用于焦化废水的深度处理与脱盐，其中淡水通过多级脱盐使经预处理后的焦化废水达到工业回用水标准，淡水回收率大于85％；浓水经过循环浓缩使其排放量小于15％，且可达标排放，系统运行稳定。本发明解决了采用常规膜技术处理焦化废水存在的淡水回收率低、浓水排放量大、膜污染严重、难以长期稳定运行等问题，可促进电渗析技术在焦化废水深度处理与脱盐的工程化应用。
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本发明提出一种脱硫废水零排放的方法与装置，解决了现有技术能耗高、化学药剂投加量高和成本高的问题。脱硫废水零排放的装置包括：预沉单元、调节单元、一级絮凝沉淀单元、软化单元、二级絮凝沉淀单元、中间水池单元、蒸发结晶单元、两级污泥处理单元和产水罐。在蒸发结晶单元装置前设置软化单元和两级絮凝沉淀单元去除脱硫废水中的金属离子、F-和硬度，以满足后续蒸发结晶单元装置的进水要求，缓解了蒸发结晶单元装置的结垢趋势。同时由于脱硫废水中含盐量高，蒸发结晶单元可以使其中的盐分形成有价值的工业用盐，达到了脱硫废水资源化利用的目的。本发明的有益效果：运行成本低、能耗低、产水水质好、设计合理、有效防止蒸发结晶单元装置结垢，同时本发明可以将脱硫废水资源化利用。
本发明公开了脉冲进料式一体化PADEAM工艺处理高浓度硝酸盐废水同步污泥减量的装置和方法。利用序批式SBR反应器，接种反硝化污泥与厌氧氨氧化污泥，将剩余污泥脉冲式投加至反应器，并采用间歇厌氧运行模式，以污泥水解发酵产生的短链脂肪酸作为反硝化碳源，诱导高亚硝酸盐积累的短程反硝化，将高浓度硝酸盐转化为亚硝酸盐，为厌氧氨氧化提供基质，同步去除污泥发酵过程释放的氨氮。本发明能够有效解决传统生物反硝化方法处理高浓度硝酸盐废水过程中碳源耗量大、脱氮效率不稳定、及剩余污泥处置过程产生过量氨氮的问题，将节省有机碳源、降低污泥产量，同时提高脱氮效率，实现高浓度硝酸盐废水经济高效脱氮和剩余污泥减量及资源化利用。
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