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本发明公开了一种降噪耐高温耐腐蚀聚氨酯筛网，其包括如下组分：热塑性聚氨酯、乙烯基酯树脂、三聚氰胺、端羧基液体丁腈橡胶、氯化聚乙烯、钛酸脂偶联剂、填料。本发明公开的筛网通过材料共混改性，使其具有优秀的力学性能,较高的抗张强力,优异的抗撕能力,良好的弹性和回弹性，均匀、稳定，可以使筛网在多次使用中能够保持性能稳定，不堵料,耐热性好,耐腐蚀，且耐老化性能更优异，筛网的承载能力、耐腐蚀、抗冲击性及减震性能突出，且耐磨耐老化，可应用于矿石筛选和化工过滤等应用领域。
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用于铁精粉精选的不锈钢筛片网，包括一不锈钢片，所述不锈钢片的长度L1为2200～3800mm，不锈钢片的宽度K1为1000～1500mm，不锈钢片的厚度H为0.2～03mm，不锈钢片中制有均布的长槽孔，所述长槽孔的孔宽K为0.09～1.2mm，长槽孔的孔长L为8～15mm。本方案所述的筛片网为一张整体的不锈钢片，在整体的不锈钢片中开制长槽孔，整体强度好，不易断裂，长槽孔为方形，耐磨损，提升精选矿粉品位，已有筛网技术只能使用5—15天，本筛片网能够使用100天以上，大大延长使用寿命，节省成本，较少更换次数，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种振动筛椭圆激振系统,用于使油田钻井液振动筛和矿山振动筛产生均衡椭圆振动。该系统可以为一列或多列结构,每列装置由结构相同的左激振器和右激振器通过联轴器对称装于电机两侧构成,并安装于筛箱上的同一安装板上。激振器上的主偏心轴与副偏心轴为同一回转中心,主偏心轴为中空结构,副偏心轴通过轴承支撑于主偏心轴的内腔,副偏心轴的一端装有主动锥齿轮,主动锥齿轮通过换向锥齿轮与从动锥齿轮相联,从动锥齿轮通过花键与主偏心轴相联,主动锥齿轮和从动锥齿轮传动比为1∶1,但转向相反。主偏心轴通过轴承支撑于壳体内,壳体两端由压盖和轴封封闭,形成一个密封的激振单元。
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本发明公开了一种直线震动筛二次减震系统，涉及煤矿用振动筛领域，包括振动筛本体，震动筛本体底部由固定座和底座提供支撑，还包括一级减震弹簧和减震大梁，减震大梁固定在一级减震弹簧顶部，一级减震弹簧底部设置在振动筛本体的顶部。本发明的二次减震系统，直线振动筛经二次减振后对地面的动载荷仅相当于原有结构对地面动载荷的1/5，减轻了筛机对地面的冲击，且筛子在运行过程中更加平稳，噪音大幅降低，进而降低了维修率。另外，二次减振设计还消除了建筑的固有频率和筛机的固有频率相接近时引起的共振，能有效的减少筛子对厂房的损坏。
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本实用新型公开了一种双介质渣石除泥脱水直线筛分装置，包括水介质稳液箱、筛架、防水直线激振器、防水减震装置以及沉泥清理装置，所述筛架为倾斜设置，其一端设置于水介质稳液箱的液面下，另一端设置于水介质稳液箱液面上，所述筛架包括筛底骨架设置于筛底骨架两侧的筛帮以及设置于筛帮上的筛网，所述防水直线激振器设置于筛帮中部伸出水介质稳液箱的端部上，所述防水减震装置设置于筛架两端并与筛架连接，所述沉泥清理装置为倾斜设置，通过该装置，可对高含泥量的物料进行一次性除泥脱水，并保持装置的稳定性，提升物料处置能力，减少后续环节因矿料含泥量过高导致的能耗和水耗的增加，减少扬尘污染，实现绿色加工和节能降耗的工艺目标。
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一种黄金重砂振动筛分磁选装置包括振动筛分机和磁选机，振动筛分机包括筛分动力传动装置、筛网架体、第一层筛网和第二层筛网，筛分动力传动装置与筛网架体配装，第一层筛网和第二层筛网配装在筛网架体上；磁选机包括磁选动力传动装置、永磁滚筒、磁选架体、储料槽、非磁性含金物料槽和磁性物料槽，磁选动力传动装置的输出轴与永磁滚筒配装，储料槽配装在磁选架体上，永磁滚筒位于储料槽上部，非磁性含金物料槽和磁性物料槽分别位于永磁滚筒的两侧，且非磁性含金物料槽和磁性物料槽固定配装在磁选架体上。采用本实用新型可将黄金重砂中的磁铁矿分离，减少熔炼用的熔剂和造渣剂的使用量，降低能耗。
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本实用新型涉及一种新型双层香蕉筛,主要用于煤炭分级、脱泥、脱水脱介,也适用于其他矿物的筛选分级。多倾角多段双层筛面等厚直线振动筛分机,包括4～7角度折线筛面,构造简单紧凑使用寿命长达8年,重量轻比同等规格香蕉筛轻20%以上。功率消耗少比同等规格香蕉筛小20%以上。筛分效率高达95%以上,物料处理能力是普通筛的1.5～2倍;筛面面积从3m2到40m2规格多,能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。筛体表面设计为5角度5段折线形,倾角从入料端到排料端的角度分别为25°角、20°角、15°角、10°角、5°角,逐段递减。
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本实用新型公开了一种筛剪磨碎机,其包括外筒体,固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及筛板和一套驱动、减速、传动装置,其特征在于,还设有旋转筒,在旋转筒的底部固装有数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,使磨板既能上下活动,磨板的另一端又能与圆环形平面筛板接触,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面滑动旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的筛剪磨碎机。
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本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其为一种应用于镍生铁生产的高效筛分装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有进料斗，所述主体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述滑杆上滑动连接有第一筛板，所述第一筛板和主体滑动连接，所述弹簧的两端分别和滑杆与第一筛板固定连接，所述第一筛板的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和主体固定连接，所述主体上开设有第一出料口，所述主体内互动连接有挡板，所述主体的侧面开设有第二出料口。本实用新型通过第一筛板、第二筛板和挡板的作用，使得镍矿土在主体内可以被有效的过筛，从而避免影响镍生铁的生产质量。
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本发明涉及一种利用高岭土制备4A型沸石分子筛的方法。低温煅烧制备4A沸石分子筛的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)高岭土中加入高岭土重量5～15%的铝土矿,混合均匀,在500～700℃煅烧3.0～5.0H,得到偏高岭土;2)以固液比=5～30G/100ML的比例向偏高岭土中加入浓度为2～5MOL/L的NAOH水溶液,混合均匀,升温至70～75℃剧烈搅拌3.0～4.0H,再升温到90～100℃,中速搅拌4.0～5.0H,得混合物;将混合物过滤,滤饼用蒸馏水反复洗涤至PH=10～11,90～100℃干燥4～5H,即得4A沸石分子筛。本发明具有成本低的特点。
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本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是易于出料的钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛体组件、出料端组件、底端组件和动力部件，出料端组件包括筒体短节和出料筒，筒体短节为圆筒结构，筒体短节一端与筛体组件可拆卸连接，筒体短节另一端与出料筒连接，出料筒远离筒体短节的一端设置有出料口，且出料口的开口口径小于出料筒的内径，通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛体组件可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料。
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本实用新型公开了一种新型破碎及筛分动力一体化装置，包括通过一套动力设备联动的新型颚式破碎机和水平振动筛分机,水平振动筛分机顶部设有筛分料进口，筛分料进口位于新型颚式破碎机的出料口下方。本实用新型中破碎和筛分采用一套动力联动，结构简单且紧凑，耗能小，效率高，可用于矿岩石机械破碎和筛分，还适用于建筑粉体材料、药材、食品等物料的破碎与筛分。
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本实用新型涉及尾矿加工技术领域，公开了一种防尘的脱水筛，筛箱的两端分别设有进料端和出料端，进料端和出料端之间的筛箱的两侧分别固定有两台法兰式激振器，进料端和出料端的两侧的筛箱的外壳上分别固定有弹簧底座，进料端和出料端弹簧底座中焊接有钢弹簧，工作平面上固定有电机支座，电机支座上分别固定有两台反向同步运转的振动电机，振动电机通过软连接联轴器与对应的法兰式激振器紧密连接，筛箱内的底面上设有引水槽，引水槽的上方固定有筛板，筛箱的机壳的顶端焊接固定有一根多路水管，多路水管的分支接头上螺纹连接有多个喷头，多路水管与水泵通过法兰盘密封连接。本实用新型利用喷头冲刷筛箱内部，防止尘垢影响装置的效率和使用寿命。
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本实用新型提供的重型给料筛分机，主要由给料筛分机机体（1）、减振弹簧（2）、侧板式振动电机（4）和电控箱（6）组成，在给料筛分机机体的两侧各装有两台侧板式振动电机，同一中心线上的两台侧板式振动电机通过万向联轴器连为一起，给料筛分机机体通过减振弹簧安装在支架上，减振弹簧通过弹簧导柱定位；所述电控箱，其输入端与主控电源通过电缆相连，其输出端通过电缆与侧板式振动电机相连。本实用新型根据平面单质体振动同步理论，利用两组侧板式振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的迭加分力使给料筛分机体沿合力方向做简谐运动，从而达到给料筛分的目的，适用于矿山、水电、建材等行业初破破碎机的均匀定量给料。
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本实用新型公开了一种分筛正压输送粒状棉系统，由传送装置、筛选装置、收尘装置，以及将筛选装置中筛选的筛下物传送至收尘装置中的耐磨风机组成，首先传送装置将矿棉生产线在生产出的初级棉通过传送管道运送到筛选装置中的筛桶内，筛桶通过筛选将筛下物与渣球分离；然后分离后的渣球落入铁质盒子中，全封闭皮带机将分离后的筛下物拖出，落料至耐磨风机的管道内，由耐磨风机负压将筛下物吸入后直接吹入负压管道，输送至收尘装置的收尘筒内；最后由收尘筒进一步筛选、分离和收尘，从而完成整个分筛正压输送粒状棉的工作，本实用新型通过改造整个输送粒状棉系统提升了输送效率，减少了人工，避免了叉车转运过程中的道路抛洒。
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一种振动筛分设备的激振器强制冷却装置，属于矿采、骨料、建材等行业物料的筛分技术领域，目的在于提供一种装置用于对圆振类型筛分设备激振器进行强制冷却，在原始设备的回转振动部件上新增此装置，实现激振器的强制冷却。包括位于激振器两端的冷却装置本体，所述冷却装置本体通过固定装置与激振器两端出轴的联轴器的法兰孔连接，所述冷却装置本体，包括在环向方向上均匀分布的奇数数量的偏转的叶片，叶片的一端与固定装置连接。本实用新型的冷却装置固定于激振器装置之上，随着激振器的运转而转动，在转动的过程中可将空气进行切割并导入激振器核心位置，实行强制热交换，最终实现激振器的冷却。延长设备使用效率。
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本实用新型涉及矿料筛分附属装置的技术领域，特别是涉及一种滚轴筛，可便于细矿料的收集，提高使用便利性；可降低震动对箱体造成的损害，提高使用安全性；包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体内部由左到右依次设置有多组转轴，箱体后端设置有多组电机，多组转轴上均设置有多组齿盘；还包括底座、支撑板、第一弹簧、缓冲板、收集箱、固定板、第二弹簧、卡位杆和压板，箱体左侧壁下半区域设置有取放口，固定板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，收集箱顶端左半区域设置有卡位槽；还包括底板、四组缓冲杆、四组第三弹簧和四组支撑柱，四组支撑柱顶端中央区域分别设置有四组缓冲槽。
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一种活性炭筛炭装置，涉及有色金属矿山的活性炭筛分设备技术领域，包括固定架、电机、炭筛，所述的炭筛包括炭末桶、筒筛，炭末桶通过连接块与固定架的中上部固定连接，筒筛与炭末桶固定连接，筒筛的顶端设有通孔，在通孔处转动连接有竖轴，竖轴的底端连接有搅拌刷，电机位于炭末桶的上方，电机的输出轴与竖轴固定连接，所述的炭末桶顶端还连接有加炭管、加水管，筒筛底端还设有出炭管，在炭末桶的下端还设有炭末液排出管，筒筛的侧壁及底端均匀分布有若干出炭末通孔。本新型克服了现有技术的缺陷，在筛分过程中炭液不会溅出、且整个设备体积小、方便拆卸清理，筛分过程中充分搅拌，筛分效果好，筛分效率高。
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本实用新型公开了一种便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，包括筛选仓体，所述筛选仓体顶部的一侧设有造粒机主体，所述筛选仓体顶部靠近造粒机主体的一侧设有进料斗，且造粒机主体的输出端与进料斗互相连通，所述筛选仓体一侧的顶部设有传动轮A，是传动轮A的一端设有驱动电机；本实用新型通过硬毛刷、传动轮A、驱动电机、传送带、传动轮B和风机之间的互相配合，实现了对进入筛选仓体内部的阻燃母粒进行金属碎屑的筛除，并且通过传送带的运转为阻燃母粒提供动力，在惯性的作用下脱离传送带的表面，进而通过风机的风力作用，根据阻燃母粒的重力不同受到的风力阻力不同，而进行进一步的筛分，使得其内部含有的晶体或者矿石被筛除。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种球团双层滚筛装置；由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成，所述的皮带输送机由电动机通过联轴器和减速器带动头部驱动轮，其输送带环绕头部驱动轮对称设置的带托辊支架的橡胶托辊以及尾部驱动轮构成整体，头部驱动轮、托辊支架和尾部驱动轮固定设置于底架上，在皮带输送机的一侧同一高度处设有底部支撑和加强筋构成的底盘，在底盘的两侧分别对称设置护板，在所述的护板上设置有对称的轴承座，穿过轴承座设有带电机的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为5‑10mm，在上层滚筛下方设有下层滚筛，上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转。
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本实用新型提供一种用于筛分的齿形板，涉及矿石筛分技术领域。该用于筛分的齿形板包括齿形板本体（1），所述齿形板本体（1）为一块圆形薄板，其上设有多个筛分齿（11），每个所述筛分齿（11）的齿长与齿形板本体（1）的直径之比为1:10~1:12，每个所述筛分齿（11）的齿廓为渐开线，所述齿形板本体（1）两面的中心均设有轴套（12），所述轴套（12）为一段空心圆管，轴套（12）上还开设有销孔（13）。本实用新型结构简单、制造成本低、应用领域广泛，在不影响筛分效率的情况下，其齿长比例及渐开线轮廓使得本实用新型便于生产加工，其产量能得到显著提高，解决了现有筛分板加工难度大、产量低的技术问题。
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