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一种利用宜君砂尾矿制备微晶青釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却即可；制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果，是一项利国利民利企业、有广泛应用前景的陶瓷生产高技术。
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本实用新型属于煤矿加工技术领域，尤其一种煤矿开采加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别焊接有支撑板，所述底座的顶部一侧设置有储水箱，所述储水箱的内壁上部固定连接有加水管，所述加水管的左下方设置有叶轮，所述叶轮的侧面设置有筛网，筛网的外壁两侧均固定安装有侧板，所述筛网的顶部两侧均焊接有弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有横板，所述横板的侧壁上安装有储料机构，所述横板与筛网之间设置有清洗喷头，所述清洗喷头的进水端固定连接有软管，所述筛网的正下方设置有滤水盒；本实用新型能够充分地对煤矿进行清洗，提高清洗效果，同时还可以对煤矿进行分类收集，方便储存和后期使用。
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本实用新型公开了一种新型煤矿井下煤泥精细化处理系统，包括精细化处理机构，所述精细化处理机构包括缓冲料斗，所述缓冲料斗依次连接有二层振动筛、泥浆储料箱、液下渣浆泵、漩流沉降装置与一层振动筛，所述二层振动筛连接有矿用混凝土上料机，且矿用混凝土上料机上设置有皮带，所述一层振动筛通过二层振动筛连接有泥浆储料箱，所述液下渣浆泵连接有漩流沉降装置。本实用新型通过采用两级高效分离煤泥大颗粒、细微颗粒和悬浮微粒颗粒脱水技术，主要采用高压射流、重力旋流、高频直线振动分选、高速离心分离脱水技术，整个系统设计，采用模块化组合、人性化布局、工矿轮动态设计，便于运输移动和转场。
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本实用新型公开了一种用于矿石的破碎装置，涉及矿石加工技术领域。本实用新型包括外壳机构，外壳机构的内部设置有破碎机构，外壳机构的底侧设置有筛料机构，外壳机构包括破碎壳体，破碎壳体的一侧面固定安装有第一电机，破碎壳体的另一侧面固定安装有第二电机。本实用新型通过伸缩气缸带动调节内辊在调节外辊内移动，活动破碎刀沿着活动滑口发生整体偏移，使得活动破碎刀与固定破碎刀相对间距改变，便于改变矿石的破碎精度，能够选择性得到粗碎料或细碎料，有利于提高破碎装置的适用性，通过筛料电机带动偏心轮进行转动，使得筛料板上下抖动，促使落在筛料板的碎料快速筛滤，改善矿石碎料的收集质量。
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本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种分离铝土矿中铝铁的设备，包括有破碎机、腔体、斗提机、排出泵、收集结构、磁吸结构；腔体设置有进料口、出料口、磨机、振动筛机；进料口、出料口均与腔体连通，进料口设置于腔体顶部；磨机、振动筛机均设置于腔体内，振动筛机位于磨机下方；腔体竖直放置，振动筛机的筛网与腔体的中心轴形成夹角，出料口位于振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处；本实用新型分离铝土矿中铝铁的设备，利用磁性技术的物理方法，实现铝土矿中的铝铁分离，不产生化学污染，有利于保护环境。
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本发明公开了一种煤矿用高效自动化干法选煤设备，包括准备箱，准备箱的右端面上固设有筛选箱，筛选箱内开设有筛选腔，筛选腔内设有筛选机，准备箱的右端面且位于筛选箱的上侧固设有向下贯通的滑动箱，滑动箱内设有吸收机，准备箱内开设有运输腔，运输腔的前侧开设有破碎腔，运输腔与破碎腔之间通过连接腔连通，运输腔内设有运输机，破碎腔内设有破碎机，通过筛选箱与滑动箱之间的气压差进行粉尘的吸收工作，通过风力控制弹性片的弯曲，从而控制烘干工作的启停，通过滑槽的轨迹，使筛选板在上下震动时左右滑动，滑槽内能够插入档位板，改变左右移动的距离，实现对不同粒度大小的煤矿进行筛选。
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本发明提供了一种控制性还原红土镍矿生产高品质镍铁的方法，包括如下步骤：(1)将矿石原料进行气体烘干；(2)烘干后的矿石原料进行破碎、筛分；(3)筛分后的矿石粉末进入流化床内经还原气体进行预还原；(4)预还原后的矿石粉末热压块；(5)压块后的矿石进入竖炉经还原气体进行还原；(6)还原处理后的矿石进行破碎、磨细并进行物理分离得到高品质镍铁合金。本发明反应温度低，能耗低，镍铁合金产品质量高，并可灵活调节镍铁合金中镍的含量。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。
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多元矿物质有机营养肥及其制备方法,涉及一种肥料。提供一种多元矿物质有机营养肥及其制备方法。多元矿物质有机营养肥的原料组成包括矿物质、复合氨基酸、配料和水,按质量比,矿物质∶复合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5～0.2)∶(20～30)∶(6～8)。将矿物质用NaOH清洗后水洗除余碱,将原料粉碎,煅烧,粉碎至直径≤0.1mm,过筛至50～200目,得矿物质粉末,移入化学反应炉中,加水淹没至矿物质表面,再加入复合氨基酸和配料,搅拌,使pH=1～1.2;将所得物质加热至100～120℃,再冷却至30～40℃,液渣分离,取清液,再加入复合氨基酸和配料,即得多元矿物质有机营养肥。
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本实用新型公开了一种振动洗矿机，包括底座、固定安装在所述底座上的洗矿槽、圆筒筛、振动弹簧及电动机，本实用新型提供的振动洗矿机，本实用新型的振动洗矿机，结构简单但清洗更干净，且操作简单，圆筒筛在洗矿槽内旋转可以使需要清洗的矿石无死角清洗，清洗更加全面更干净，污水自动排出，洗矿槽内不断的自动注入清洁水，使洗矿槽内的水质保持平衡水平，矿石的清洗更有效快速，清洗完成后，由于洗矿槽及圆筒筛为倾斜设置，杂质与矿石先后的从排渣口排出，本实用新型的洗矿机结构简单但能够实现自动保持水质平衡的效果，操作方便，排料自动程度高，减轻工作人员的劳动力度，且清洗更加全面更干净。
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本实用新型涉及一种新型振动式选矿机，包括固定箱体，所述固定箱体顶部开设有进料斗，所述固定箱体内腔设置有筛选框，所述筛选框底部固定设置有筛选网，所述筛选框两侧固定设置有导向块，所述固定箱体两侧内壁上固定设置有导向槽，所述导向槽内腔固定设置有导向杆，所述导向块套设在导向杆外侧，所述固定箱体内腔固定安装有步进电机，所述步进电机位于筛选框一侧，所述步进电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定设置有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与筛选框连接，所述固定箱体右侧开设有第一出料口，所述固定箱体底部开设有第二出料口，直接将矿石放入固定箱体内，通过曲柄连杆机构让筛选框振动进行筛选，提高矿石的筛选效率。
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一种高效矿石碎磨系统，它属于矿石破碎及磨矿领域。本实用新型第一振动筛的筛上出口通过输送带连接第二中碎破碎机的入口，第二旋回破碎机的出口通过输送带连接第二中碎破碎机的入口，第二中碎破碎机的出口通过输送带连接第二振动筛的入口，第二振动筛的筛上出口通过输送带连接第二细碎破碎机的入口，第二振动筛的筛下出口通过输送带连接第二球磨机的入口，第二球磨机的出口通过输送带连接第二渣浆池的入口，第二渣浆池的出口通过管路连接第二渣浆泵的入口，第二渣浆泵的出口通过管路连接第二水力旋流器的入口，第二水力旋流器的底部出口通过管路连接第二球磨机的入口。本实用新型能够大幅度降低了碎磨系统能耗，提高了后续磨机产能。
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一种防止精矿浮泡流失的浮选装置，包括筛选池、搅拌装置、灭泡装置及支撑座；本实用新型通过在水箱底部设置尖锥，对泡沫进行物理灭泡，降低利用高压管喷水进行灭泡的过程，减少筛选池中的液面过高，减少精矿的流失；通过设置固定柱，当筛选池中液体较多时，筛选池下压，促使水箱向下移动，溢流板被固定柱顶住上升，使得水箱能够满足液面较高情况下进行灭泡；当筛选池中液体较少时，弹簧的弹力将筛选池顶起，使得溢流板下落，水箱下落，灭泡装置下落，满足较低液面时筛选池的灭泡；更好地进行灭泡，提高灭泡效果，防止精矿的流失。
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本实用新型公开了一种用于生产锰硅合金的矿热电炉装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设有顶盖，锅炉本体内设有熔池；锅炉顶盖由下部环板和顶部盖板组成，下部环板固定在锅炉本体上，顶部盖板安装在下部环板上；电极棒和下料斗安装在顶部盖板上，下料斗的上部位于矿热炉外，下料斗的下部位于矿热炉内；顶部盖板上还设有安装架，安装架上设有环形筛板，环形筛板的下部连接有倾斜设置的分支筛板，环形筛板位于下料斗下部的下方，所述电极棒穿过环形筛板；还包括驱动电机，驱动电机驱动顶部盖板转动。本实用新型采用自动化式的布料方式，能够将原料自动的铺设均匀，具有效率高，自动化程度高等优点。
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本实用新型公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱和第二破碎箱，第一破碎箱的左右表面对称安装有一对第一破碎装置，第一破碎箱的左表面开设有粗料出口和细料出口，第一破碎箱的上表面固定安装有进料斗，第一破碎箱的内腔固定安装有第一筛板和斜位导料板，第二破碎箱的上表面安装有第二破碎装置，第二破碎箱的右表面开设有粗进料口和细进料口，第二破碎箱的左表面开设有出料口，第二破碎箱的内腔固定安装有第二筛板，第二筛板和第一筛板之间固定安装有斜位筛板，第二破碎箱内固定安装有斜位沥水板，第一破碎箱的外表面固定安装有冲洗装置，通过装配第二破碎装置可以提高碎效果，冲洗装置可以对破碎后的矿石进行冲洗，方便后续矿石加工。
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本发明涉及地层测试技术领域，具体涉及湖相页岩脆性矿物优选方法，利用X射线衍射分析湖相泥页岩储层的矿物组成；利用声波测井数据获取湖相泥页岩储层的杨氏模量和泊松比，并计算脆性指数；将矿物组分与杨氏模量、泊松比和脆性指数进行Pearson相关性分析，根据相关系数，对脆性矿物进行初步筛选；基于单一纯矿物样品的杨氏模量和泊松比，利用岩石物理模型模拟筛选出的一种或多种矿物组分的含量变化对样品杨氏模量、泊松比的影响，最终优选出脆性矿物并结合实际数据验证得到评价结果，该方法将Pearson相关性数学分析方法与岩石物理模型动态模拟方法相结合，使得脆性矿物的优选更加全面。
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本发明涉及一种使用菱镁矿制备氢氧化镁的方法以及由此制得的氢氧化镁。所述方法依次包括：使用外燃式回转窑煅烧菱镁矿以获得轻烧氧化镁；测量其中硫酸钙的含量；使用蒸馏水将其制备成浆料，并向浆料中添加氯化钡并搅拌反应，滤掉液体，干燥，从而制得干燥氢氧化镁；筛掉干燥氢氧化镁的粗颗粒，从而制得低粒径的氢氧化镁；其中，用于煅烧的菱镁矿具有不大于20毫米的粒径；外燃式回转窑的一次风风速为50至55米/秒，煤粉粒度为5至10毫米；二次风风速为16至18米/秒；蒸馏水和轻烧氧化镁的比例为10:1至15：1；氯化钡与硫酸钙的摩尔比为2:1至3:1。本发明还提供由所述方法制得的氢氧化镁。本发明可利用外燃式回转窑煅烧菱镁矿来制得低粒度的氢氧化镁。
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一种利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法,系将铬矿粉和煤粉等制成含碳球团,将反应温度控制在球团软熔温度以下。提高渣相碱度,使反应温度尽可能提高,以加快反应速度和提高金属还原率。这种高碱度金属化球团在冷却过程中,由于热应力和过量碳粉的存在而自然粉化,经筛分便可获得铬铁合金。原料中的有害元素P、S等主要保留在渣相,从而可得到低P、S含量的铬铁合金。本发明的方法替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的铬铁合金,减少铬铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖。所述铬铁合金为低P、S含量的铬铁合金。
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本项发明涉及矿石状重质原油的采油工艺。矿石经矿石粉碎机(1)粉碎后再经震荡式筛网(2)筛选。合规格粉末输入稀释淬取反应釜(3)进行淬取,淬取所得原油进入分溜塔(4)分溜。分溜出的稀释剂注回稀释淬取反应釜(3);分溜出的重质原油输入原油油库(11)储存。不合规格的矿石粉末由大颗粒矿石回收路线(10)送回矿石粉碎机(1)再处理。稀释淬取反应釜(3)里的矿石粉末沉渣经聚合洗油器(5)洗油后输入聚合物罐(6),而后分两路处理:或注入破乳油罐(7)破乳采油;或注入冷喷油合成器(8)生产冷喷油。聚合洗油器(5)排出的泥沙送往砖窑(9)制砖。本发明对开采利用储量十分丰富的浅层矿石状重质原油有实用价值。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾处理装置，包括筛分仓和上料斗，筛分仓的上侧中部固定嵌设有上料斗，筛分仓的底壁上固定连接有加固座，加固座的中部上侧设置有圆槽，圆槽的底壁上固定嵌设有筛网板，筛网板的上侧固定连接有若干下凸刺，筛分仓的一侧开设有出料口，筛分仓的另一侧内壁固定连接有铰接座和下斜板，铰接座铰接有上斜板，本实用新型一种固废尾矿垃圾处理装置，固废尾矿能够自动补充至圆槽内，而配重块能够在机械作用下旋转下移，可使得固废尾矿在被挤压的过程中进行研磨，从而快速坍塌成细碎石块，加强了粉碎效果和效率，筛网板和细筛网能够将碾碎的碎石和粉末进行有效分类，从而能够满足不同施工条件的需求。
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本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种铬矿粉烧结方法及烧结系统。该方法包含以下步骤：选料：选取40品位以上的铬矿粉作为原料；配料：铬矿粉、膨润土和焦粉按比例混合均匀；烧结：混匀的物料均匀摊铺在烧结转盘1上；烧结转盘1运转，烧结；筛分：烧结完毕的物料筛分；未通过分料筛的矿粉即为烧结成品，通过分料筛的矿粉作为返料二次混合到原料中。本发明的优点：烧结效果好、烧结效率高；可实现自动化运行；可实现循环利用；污染小。
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本实用新型公开了一种岩棉生产线的矿料输送设备，包括底座，所述底座上方设置有支架，所述支架上固定安装有进料斗，所述进料斗下方连通有输料筒，所述进料斗内部设置有用于筛选矿料的筛选机构；所述筛选机构包括设置在进料斗内部且与其内壁滑动连接的筛选筐，所述筛选筐底部固定设置有支撑杆，所述输料筒内部设置有转轴，所述转轴一端与输料筒内壁转动连接，其另一端延伸至输料筒外部并与电机的输出端固定连接，所述转轴上固定设置有凸轮，所述支撑杆的另一端延伸至输料筒内部并与凸轮一端接触；所述输料筒内部在转轴下方设置有传送带，在输送矿料的同时能够对其进行筛选，同时对其内的灰尘杂质进行清理，实用性较强。
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本实用新型涉及铁矿粗选设备领域，具体为一种铁矿石粗选设备，该铁矿石粗选设备，采用在支撑基座的一侧设置由定位框和筛分滤板组成的筛选组件，进行铁矿石的存储，通过在筛选组件与支撑基座之间设置由电动推杆和转动连接组件组成筛选驱动组件，通过电动推杆带动定位框以及筛分滤板进行晃动，对铁矿石表面杂质进行筛分过滤，对铁矿石进行粗选，开设限位滑动槽滑动安装筛分滤板的方式，方便人们安装的同时，在限位滑动槽的内侧开设限位卡槽，设置与卡位板进行筛分滤板的位置限定，提高结构稳定性，通过在定位框的内部开设滑动定位槽，进行侧挡板的设置，从侧向对铁矿石存储空间进行密封，便于人们通过侧挡板进行卸料。
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本发明公开的易拆卸更换的大跳精矿堰板，包括竖直设置在跳汰机筛网上的不锈钢堰板和堰板框架，堰板框架为框形结构，不锈钢堰板设置在堰板框架下部并且通过堰板框架压设在筛网上表面，易拆卸更换的大跳精矿堰板由不锈钢堰板上端向下至筛网上表面为密闭面。本发明解决的技术问题在于降低跳汰机维护难度。本发明通过设置的堰板框架以及固定设置在堰板框架上的不锈钢堰板，延长了堰板的使用寿命，降低了堰板维修维护的难度，提高了维修效率，同时还可以防止筛网翘起，保证了矿物选别质量和选别效率。
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本实用新型涉及一种给矿器及分级设备，该给矿器包括：混浆容器，所述混浆容器开设有依次连通的入浆口、混浆通道和出浆口；混浆组件，所述混浆组件设置于所述混浆通道的内壁上；及匀浆件，所述匀浆件装设在所述混浆容器上并与所述出浆口相对。矿浆能够源源不断地供送进入混浆通道中，由于在混浆通道内装设有混浆组件，因而矿浆流经混浆组件时能够被搅动实现浆液充分均匀混合；紧接着，混合均匀后的矿浆最后流经匀浆件，匀浆件可使矿浆均匀分散，从而能够将矿浆均匀铺展到筛网上。由此可避免矿浆过多堆积在筛网中部，导致筛网周边区域空置，大大提升矿浆的筛分效率，保证筛分质量。
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本发明公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，在现有选矿系统的基础上增加引风机、抽风罩、旋风落料器等，该选矿系统能够将大鳞片石墨在干态下从破碎的矿粉中分离出来，不进入球磨工艺环节，直接进入浮选槽进行浮选，从而保护了大量的大鳞片石墨原料，使得大鳞片石墨的产量增加一倍以上，大幅提高了大鳞片石墨的产出率。本发明的还公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿方法，该方法是利用气流将大鳞片石墨从筛分后分离出来直接进行浮选，避免大鳞片受到其余工艺步骤磨损破坏，提高了大鳞片石墨的产出率。
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本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
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本发明涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率；包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱和多组弹簧。
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