有色金属通用技术理论与应用

低品位矿石预选新工艺 875     

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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

能够进行分选的矿石破碎机 751     

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本实用新型公开了一种能够进行分选的矿石破碎机，包括壳体，所述壳体内上端中部设置有第二转轴，第二转轴上固定连接有转筒，转筒上设置有破碎锤，转筒的左右两侧设置有反击衬板，转筒的下端设置有导向板，导向板的中部开设有下料口，下料口的下端设置有两个粉碎锟，粉碎锟的下端设置有筛网，筛网高度较高的一端与壳体内侧壁固定连接，筛网较低的一端设置有粗料出料口，筛网的底端中部固定连接有击打块，击打块的下端设置有凸轮，壳体的底部一侧开设有细料出料口，本实用新型结构简单、设计合理，能够极大的提高矿石的破碎质量，同时能够对破碎完成的矿石颗粒进行分选，而且适合不同的矿石进行破碎，实用性高。

地质矿物一体化创新系统及其应用方法 1204     

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本发明公开了一种地质矿物一体化创新系统及其应用方法，涉及地质矿物一体化创新系统技术领域；为了便于取样；该系统包括移动式筛分设备和取样装置；其中，所述移动式筛分设备包括：车体，所述车体顶部设置有筛分箱，筛分箱内设置有筛分机构；该方法包括如下步骤：将固持架固定于手臂上；手部持握握把进行取样作业。本发明能够通过取样装置取样，再将样本通过筛分机构进行尺寸筛分，进而得到目标大小的样本；设置绑带等结构，能够将固持架固定于手臂上，手部持握握把进行作业，保障了作业时的稳定性，并达到省力的效果，且使用灵活；筒状结构的取样钻头与环形分布的取样齿配合，能够将样本更好的保存在取样钻头内部，避免了样本被破坏。

细度可调的铁尾矿砂粉碎装置 1163     

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本实用新型提供了一种细度可调的铁尾矿砂粉碎装置，包括装置本体装置本体内部上方设有粉碎室，粉碎室内部中间设有粉碎轮，粉碎轮的转动主轴通过皮带与电机的输出轴连接，粉碎室左侧内壁设有活动衬板，粉碎室底部设有落料口，落料口处固定安装滤板，粉碎室下方设有筛选室，筛选室底部设有设有筛选装置，筛选室右侧开设有出料口一，筛选室底部开设有出料口二。本实用新型铁尾矿砂粉碎装置通过粉碎和筛选两步调节，解决了现有矿石粉碎装置粉碎不均、出料细度不均的问题。

可有效剔除杂质的选矿破碎装置 1146     

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本实用新型涉及选矿破碎设备技术领域，具体为一种可有效剔除杂质的选矿破碎装置，包括支撑台，支撑台的顶面设有破碎箱，破碎箱为中空式结构，破碎箱的顶面设有进料口，破碎箱的前侧面上设有两个相互平行的链轮箱；该可有效剔除杂质的选矿破碎装置通过设有的破碎箱，便于对矿石进行破碎，从而便于运输和加工；同时通过设有的筛选箱，便于将大小不同的矿石进行筛选，从而便于将较大的矿石进行冲洗破碎，而设有的冲洗装置，便于通过水源对破碎后的矿石进行冲洗，从而便于去除矿石中包含的泥土等杂质，进而提高了矿石破碎后的质量，解决了不剔除矿石中的杂质将影响矿石破碎后的质量的问题。

矿物质颜料用粉碎干燥系统 824     

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本实用新型属于矿物颜料领域，尤其是一种矿物质颜料用粉碎干燥系统，针对现有粉碎干燥设备不便对粉碎后的矿物质颜料进行筛分，导致粉碎后的物料不均匀，同时也影响烘干效果的问题，现提出如下方案，其包括加工桶、两个破碎辊、两个筛分板、控制机构、两个粉碎机构和暖风机，两个所述破碎辊均转动安装在加工桶内，所述加工桶的顶部固定安装有入料斗，所述暖风机固定安装在加工桶的一侧，所述暖风机的出风管固定安装在加工桶内，两个筛分板均滑动安装在加工桶内。本实用新型粉碎干燥设备可以对粉碎后的矿物质颜料进行筛分，并在筛分的同时再次进行粉碎，粉碎后的物料较为均匀，同时也提升了烘干效果。

磷矿破碎装置 808     

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本实用新型涉及矿石加工领域，具体公开了一种磷矿破碎装置，包括破碎仓主体，所述破碎仓主体的下方设置有物料收集仓，所述物料收集仓的内部设置有物料传送带，所述物料传送带的下方位于物料收集仓的内部设置有筛选机构，且筛选机构的一端设置有筛选转筒，所述筛选转筒的一端设置有物料储存筒，所述筛选转筒的下方位于物料收集仓的内部设置有原料收集筐。筛选电机带动筛选机构整体进行转动，原石在经过筛选转筒的内部时会通过在筛选转筒外表面贯穿设置的筛孔的筛选，将合适大小的磷矿石进行筛选并通过原料收集筐进行收集，同时不符合直径要求的磷矿石会被转动传送到物料储存筒的内部进行收集，方便了矿石的收集和后续的加工。

粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构 1086     

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本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括料槽、进料斗和透气层，所述透气层与料槽内底部之间形成有空气流动层，所述料槽的端部对应空气流动层固定安装有进气管，所述进气管的顶部端面对应透气层相通连接有出气通道，所述进料斗的末端设置在料槽内部，并对应料槽内部相通连接有承接槽，所述承接槽内部固定安装有呈波浪状的过筛板。该粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，具备对矿渣粉过筛分散后输出，透气层呈振动对矿渣粉承接，有效降低矿渣粉气化输出时堵塞透气层的现象发生，提高矿渣粉气化输出效率的优点，解决了现有对矿渣粉气化使用空气斜槽对矿渣粉输出堵塞透气层，影响对矿渣粉气化输出效率的问题。

萤石尾矿再选处理装置 1062     

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本实用新型公开了一种萤石尾矿再选处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有密封盖，且密封盖的上表面一侧焊接有进料管，另一侧螺栓固定有抽风机，所述壳体的底部螺栓固定有电机，且电机的上方通过输出轴与主轴传动连接，所述壳体的内表壁由上往下依次焊接有第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘，且第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘的外表壁均螺栓固定有滤板，所述壳体的底部两侧外表壁对称焊接有回收管，所述壳体的外表壁且位于第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘的水平端均焊接有出料管。本实用新型中，该再选装置实现了多重全面均匀的萤石尾矿原料筛选效果，避免了筛选处发生堵塞的现象，提高了装置的筛选工作效率。

循环式矿渣粉碎选铁装置 1164     

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本实用新型公开了一种循环式矿渣粉碎选铁装置，包括底座，底座上通过支板固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部固定设置有循环箱，粉碎箱内底部倾斜设置有筛网，筛网左侧连接有下料槽，左侧支板上还设置有接料盒，接料盒左上侧设置有螺旋提升机，螺旋提升机顶部出料口通过循环管连接至循环箱内左侧；粉碎箱底部连接有下料管，粉碎箱底部还通过支架固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有转筒固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于转筒内。本实用新型通过设置筛网对粉碎后的矿渣进行过滤，同时由螺旋提升机将未完全粉碎的矿石进行循环粉碎，保证所有矿渣粉碎质量；通过设置转筒和柱状磁铁，从而对铁粉进行收取再利用。

矿用双能源粉料输送装置 807     

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一种矿用双能源粉料输送装置，属于煤矿安全设备技术领域，主要由设置在移动底座上面可以更换的储气筒、储料仓、螺旋输送机、混合室所组成，主要工作原理是：螺旋输送机将储料仓内的粉料输出，输出的粉料由于不可能达到均匀或连续状态，在跌落筛网上时会引发弹簧振动，有利于粉料从筛网上落下，同时压缩空气扰动，也会使筛网振动，进一步有利于粉料从筛网上落下，落下的粉料由压缩空气喷嘴直接经出料喷嘴吹出，辅助空气喷嘴一方面是将落下的粉料再次吹起，同时扰动筛网振动，有利于粉料均布下落，以便于被压缩空气喷嘴直接经出料喷嘴吹出，本发明具有能够减轻劳动量、提高工作效率、适应性较好、工作稳定、设计简单、工艺参数容易控制的优点。

磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及其回收方法 1074     

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本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。

利用尾矿资源制造的釉料及其上釉工艺 1070     

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本发明公开了一种利用尾矿资源制造的釉料，由长石40~65%、石英10~25%，铁矿尾矿15~30%，石灰石0~10%，高岭土0~10%及骨灰0~10%构成，其组分重量配比为：1~5份Ｋ2Ｏ、1~8份ＡＬ2Ｏ3、55~70份ＳiＯ2、1~5份Ｐ2Ｏ5、1~5份Ｎa2O、1~8份Ｆe2O3、5~15份ＣaO及1~8份MgO。本发明还公开了一种利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，将上述物料，放进球磨机内球磨，加水，并经均匀混合搅拌和溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.01%以下；将上述经球磨好的釉浆放出，搅拌；釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38~46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；对坯体进行高温烧结，烧结结束后随炉冷却至室温，制得陶瓷制品。采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗。

磷矿石破碎装置 1026     

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本发明公开的一种磷矿石破碎装置，由粗碎圆锥破碎机(1)、细碎圆锥破碎机(2)、筛分装置(3)、湿式球磨机(4)、回输皮带装置(5)、供水管(6)所组成，粗碎圆锥破碎机(1)后依次排列设置细碎圆锥破碎机(2)、筛分装置(3)和湿式球磨机(4)，回输皮带装置(5)位于筛分装置(3)与细碎圆锥破碎机(2)之间，供水管(6)与湿式球磨机(4)相连接。它是一种破碎效率高、出口粒度稳定，且保证了入磨要求，使球磨机磨矿效率高，且对磨机的损害小、球耗低、又提高了原矿的利用率的磷矿石破碎装置。

非金属矿冲击式细碎机 965     

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本实用新型涉及一种细碎机，尤其涉及一种非金属矿冲击式细碎机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种非金属矿冲击式细碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种非金属矿冲击式细碎机，包括有顶板、一级破碎装置、进料装置、大筛网、二级破碎装置、第一破碎槽、第二破碎槽、小筛网、出料口、收集槽等；底板顶部左侧焊接有左支架，底板顶部右侧焊接有右支架，左支架和右支架顶部焊接有安装板，安装板中间位置安装有第二破碎槽，且第二破碎槽穿过安装板，第二破碎槽底部设有出料口，底板顶部中间位置放置有收集槽，且出料口位于收集槽正上方。本实用新型达到了将矿石破碎得更充分，生产能力高，矿石破碎粒度更均匀的效果。

中磷矿分选方法及分选系统 849     

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本发明提供一种中磷矿分选方法及分选系统，所述分选方法包括将原矿石进行破碎处理后与水混合研磨的得到矿浆，将矿浆筛分为中粒径矿浆和一次粗矿浆，将中粒径矿浆进行分级沉降获得细矿浆和二次粗矿浆，使二次粗矿浆与一次粗矿浆掺混配矿，将获得的成品矿浆输送至各个生产车间；所述分选系统包括破碎处理单元、配料单元、溢流型球磨机A、水力旋流器A、水力旋流器B、混合配矿单元及输出单元等；采用本发明的技术方案，通过选用合适的设备根据原矿石中矿物硬度的差异进行选择性磨矿，使酸不溶物和硅胶易在细级别的矿粉中富集，再经过分级选择性磨矿，筛选出的粗矿浆、细矿浆均可合理应用，提高了中磷矿的利用率，使矿粉粒径差异得到控制。

铁精粉尾矿干排系统 1129     

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本实用新型涉及一种铁精粉尾矿干排系统，用于选矿厂尾矿的干排处理，属于环保、节水设备技术领域。本实用新型主体框架高位设有分流矿浆槽，分流矿浆槽下方设有至少一组旋流器组，分流矿浆槽通过分流管与旋流器组连接，旋流器组下方设有至少一个脱水振动筛，脱水振动筛出口下方设有集料皮带机，集料皮带机另一侧设有压滤机；所述旋流器组溢流出口与沉淀池连接，旋流器组底流送入脱水振动筛，脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机，脱水振动筛筛下物则进入到回流槽，本实用新型在处理能力一定时，通过减小体积、简化结构、省去备用发电机组等途径大幅降低尾矿干排系统的建造成本和运行维护成本，占地小，同时使工作效率进一步提高。

半自动化的重液分选石英矿物装置 869     

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本实用新型公开了一种半自动化的重液分选石英矿物装置，包括PFA容器、筛网、筛网升降电机、筛网旋转电机，PFA容器的底部设置有排液阀，排液阀上端设有砂芯滤层，砂芯滤层固定在PFA容器的内壁上，筛网位于PFA容器的上部，筛网固定在转动杆上，转动杆的左端转动连接有筛网固定杆、右端设置有传动杆，筛网旋转电机的转轴与传动杆固定连接，筛网旋转电机驱动筛网在传动杆与筛网固定杆之间转动，筛网旋转电机固定在升降杆上，升降杆上固定连接有震动器，升降杆的左端设置有支撑杆，支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，筛网升降电机固定在下支撑杆上，筛网升降电机驱动所述上支撑杆上下活动，本实用新型结构简单，操作便捷，降低了重液分选矿物的实验难度。

用于矿石的原石分离装置 817     

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本发明属于矿石分离技术领域，尤其为一种用于矿石的原石分离装置，包括基座，所述基座右端的上表面固定安装有基架一，基架一的正上方设有筛料基箱，筛料基箱内部开设有下料槽，筛料基箱的左右两侧均固定安装有震动电机，震动电机前后两侧筛料基箱的表面均固定安装有导向凸块。锥形顶盖顶部符合规格原石能够通过进料腔进入到筛选基块的内部，并在筛选基块下移过程中通过弧形导料板导入至锥形下料筒的内部，并通过锥形下料筒将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理的问题。

铜土状氧化矿微生物制球堆浸方法 1000     

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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。

选矿用机械搅拌分样装置 1120     

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本实用新型公开了一种选矿用机械搅拌分样装置，涉及矿物分离技术领域，针对现有矿物筛选时无法做到多层同步筛选，而且筛网容易被堵塞的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，所述第二进料斗位于第一进料斗的下方，所述第三进料斗位于第二进料斗的下方，所述箱体的顶部左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴。本实用新型设计新颖，操作简单，通过分层设置大小和孔径不同的过滤网同步转动筛选，而且在转动时采用同一个驱动机构带动凸轮转动，这样方便过滤网进行振动，从而避免网孔被堵塞影响筛选效率。

球团返矿作为嵌入料的烧结系统 879     

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本实用新型公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。本实用新型提高烧结料的透气性能；本实用新型结构简单，一次性投资少。

大直径浮选柱浮选精矿的收集装置 854     

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本实用新型涉及一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，属于浮选设备领域。本实用新型所述的一种大直径浮选柱浮选精矿的收集装置，由内环槽、分流槽、外环槽、筛网组成；内环槽与分流槽联接，分流槽固定在浮选柱柱体溢流堰内侧，外环槽固定在浮选柱柱体溢流堰外侧，筛网均匀布置在外环槽内。所述的内环槽是在柱体中部布置的“V”型环槽，主要作用：收集浮选柱柱体中部的浮选精矿，降低了柱体中部浮选精矿层的厚度，提高了浮选精矿排料效率及回收率。所述的分流槽是联接内环槽与柱体溢流堰的多个“V”型输料槽。所述的外环槽是在浮选柱柱体溢流堰外侧布置的“船”型收集槽。所述的筛网是在外环槽内侧均匀布置的数个编制网。本实用新型的有益效果是：浮选精矿回收率高、浮选精矿消泡效果好。

煤矿输送的缓冲皮带传送机构 854     

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本实用新型公开了一种煤矿输送的缓冲皮带传送机构，包括底板，还包括筛分组件、传动带和传输带，所述底板上端右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端安装有筛分组件，所述筛分组件包括箱体、边槽、弹簧、振动块、筛分网板、连接架、振动电机、斜座和进料斗，所述箱体两侧内壁开设有边槽，所述边槽上下端均安装有弹簧，所述筛分网板两侧固定连接有振动块，所述弹簧与振动块之间进行固定连接。该一种煤矿输送的缓冲皮带传送机构通过开启振动电机开关，振动电机工作振动，继而带动筛分网板进行振动，筛分网板两侧的振动块沿边槽内部进行上下振动，弹簧连接振动块配合其振动，对煤矿原料进行快速筛分。

低品位铬铁矿的干式预选系统 1041     

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本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr₂O₃品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。

树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺 734     

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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。

矿料分层分离装置 837     

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本实用新型公开了一种矿料分层分离装置，包括基座，基座的上方设有两组托辊和一电动机，托辊的上方架设有分离筒，分离筒的右端外侧连接有从动齿轮，电动机的输出轴上连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，分离筒的内部依次嵌套有第一筛筒和第二筛筒，分离筒、第一筛筒以及第二筛筒的内壁上均设有螺旋叶片，第二筛筒的内部设有分水板，分水板的输入端通过管路连接有水泵，第二筛筒的内部右下端设有入料口，分离筒、第一筛筒和第二筛筒的左端分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。本实用新型通过采用分层筛选分离的方式，使矿料按尺寸范围进行层级分离，有效避免二次加工和资源的浪费，同时对矿料表层的粉尘颗粒进行清除，避免粉尘污染。

盐业盐矿干燥床 1028     

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本实用新型公开了一种盐业盐矿干燥床，所述盐业盐矿干燥床包括沸腾床、冷床、筛网，所述沸腾床的进口处连通盐矿输送管，沸腾床下方连通热风管道，热风管道上方的沸腾床上布置有透气网板沸腾床连通冷床，且沸腾床与冷床之间通过筛网隔开，冷床由换热管构成，换热管外围壳程前端连通进水管道，末端连通出水管路，进水管道连通精卤储存罐底部，进水管道上布置由加压泵，出水管路连通精卤储存罐的入水口；换热管内部管程连通沸腾床。本实用新型提出了一种盐业盐矿干燥床，其通过精卤水冷却，减少了淡水资源的消耗，进而减少生产成本，且可以提高精卤水的温度，减少了加热精卤水的能源消耗。

用于铜尾矿的粉磨装置 864     

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本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱，以及进料箱，出料箱内设有干湿混料罐，干湿混料罐两侧对称设有二级研磨部件，出料箱底部设有存料罐；进料箱顶部设有进料口，进料箱内设有尾矿分选装置以及一级研磨装置，尾矿分选装置包括震动筛选部件，设于震动筛选部件出料端尾矿排列传输部件，以及设于尾矿排列传输部件上部的多个移动式水刀部件；一级研磨装置包括设于进料箱内壁底部的升降研磨座部件，设于进料箱侧壁的水平移动部件，设于水平移动部件执行端的定研磨头，以及一端连通定研磨头、另一端连通干湿混料罐的传输部件。本发明是一种便于尾矿分选粉碎的，便于进行无尘粉碎的，且便于多级粉碎装置同时高效工作的粉磨装置。

利用煤矿废弃物生产环保建材的工艺 886     

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本发明提供了一种利用煤矿废弃物生产环保建材的工艺，采用煤矿废弃物和页岩进行工艺制备得到环保砖，其特征在于：步骤1，采用破碎机对煤矿废弃物进行破碎及研磨，采用筛网对研磨后的煤矿废弃物进行筛分，采用均化器进行均化，得到煤矿废弃物颗粒；步骤2，将煤矿废弃物颗粒与页岩原料混合得到混合物，再将该混合物与碳酸钡和水混合得到制料；步骤3，采用液压机在1MPa～12MPa下压制制料，得到圆柱形或棱柱形的坯样；步骤4，将坯样在室温下干燥6小时～48小时，再采用烘箱在40℃～90℃下对坯样进行受控干燥8小时～36小时，得到干燥坯样；步骤5，采用砖炉以10℃/min～80℃/min的加热速率烧制干燥坯样，在温度500℃～1400℃下保持2小时～24小时，得到环保砖。