上海有色金属废水处理技术理论与应用

紫外光催化臭氧氧化废水中有机物的装置及方法 941     

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本发明公开了一种紫外光催化臭氧氧化废水中有机物的装置及方法，涉及废水处理领域，包括进液泵、文丘里射流器、臭氧机、反应罐、雾化喷嘴和紫外灯组件；进液泵的进口与反应罐的出口相连通，进液泵的出口与文丘里射流器的第一进口相连通，文丘里射流器的第二进口与臭氧机的出口相连通，文丘里射流器的出口与雾化喷嘴相连通，雾化喷嘴和紫外灯组件均设置在反应罐内。本发明提供的装置和方法提高了臭氧与废水中有机物的接触面积，提升了紫外线催化臭氧产生羟基自由基的氧化能力，从而使废水中有机物得到最大程度的氧化降解。

离子交换型废水脱氮材料及其制备方法 863     

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本发明涉及一种离子交换型废水脱氮材料及其制备方法,本发明在引发剂的作用下进行低聚合度的聚烯烃醇、聚烯烃羧酸钠类、醛类以及硅藻土、高岭土、蒙脱土等制备含聚烯烃缩醛链段和聚烯烃羧酸钠类链段的嵌段共聚物,该聚合物具有羧酸钠基团,可以作为阳离子交换树脂,与废水中的NH4+离子发生交换作用;加入无机纳米粉体土类可以增加该材料的粗糙度,增大比表面积,从而提高亲水性和微生物亲和能力。制备方法为用NaSCN溶液溶解聚烯烃醇、聚烯烃羧酸钠盐,并加入引发剂聚合,再加入终止剂和无机纳米粉体,搅拌使混合均匀,制备出纺丝原液,以无机盐水溶液为凝固浴凝固成初生纤维,再进行后加工包括拉伸、热定型、缩醛化、水洗、干燥等工序,编织成特定形状,即得所需产品。该材料具有较好的机械强度、亲水性、微生物亲和性以及离子交换性能。?

脱硫废水硬度离子资源化预处理工艺 905     

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本发明涉及一种脱硫废水硬度离子资源化预处理工艺，包括以下步骤：先通过将从烟气脱硫单元出来的脱硫废水送入预混凝沉淀单元中，混凝后除去脱硫废水中的悬浮物、SO42?和F?等，然后依次经过第一软化沉淀组除去Mg2+生成氢氧化镁、第二软化沉淀组除去Ca2+等生成钙矾石、第三软化沉淀组除去剩余Ca2+并生成碳酸钙等作为脱硫剂回收。与现有技术相比，本发明能够有效去除各种硬质离子，并回收利用氢氧化镁、钙矾石、碳酸钙等沉淀物，污染离子资源化程度高，而且基本没有污水和污泥排放等。

利用印染厂碱减量工艺中的高COD有机废水制备活性炭的方法 1059     

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本发明涉及一种利用印染厂碱减量工艺中的高COD有机废水制备活性炭的方法, 属于环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是以高COD有机废水经物化处理后产生的滤渣为原料制备粉末状活性炭。本发明方法的制备步骤如下：调节废水pH至适宜值，投加可溶性钙盐、混凝剂与助凝剂，使难以生化处理的有机污染物经反应转化为有机碱土金属盐；通过固液分离，将所得滤渣置于活化炉中，在氮气保护条件下升温至550~700oC碳化，获得活性炭。得到的活性炭对多种常见染料均有良好吸附效果，可以直接用于废水吸附处理。本方法能耗低、无废气排放，出水可以直接与其他低浓度COD废水混合再进行生化处理。产物活性炭可直接用于废水处理，实现以废治废的目的。

燃煤电厂脱硫废水零排放装置 1130     

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本发明提供了一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置，其特征在于，包括依次连接的预处理模块、热法浓缩模块和烟道喷雾干燥模块。预处理模块进行废水的固液分离，热法浓缩模块进行废水的浓缩，烟道喷雾干燥模块进行收集干灰。该装置能100％回收利用脱硫废水，投资少，运行成本低，符合节能环保的现实要求。

利用光阳极活化硫酸盐处理废水并副产氢气的方法 1052     

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本发明涉及一种利用光阳极活化硫酸盐处理废水并副产氢气的方法，该方法为：以钒酸铋材料作为光阳极，与阴极材料、氙气灯一起组成光电催化降解体系，对光电催化反应器中的废水进行光电催化降解，废水中含有硫酸盐。与现有技术相比，本发明以钒酸铋材料作为光阳极，产生活性氧化物质，与阴极材料相配合，对废水中含有的硫酸盐进行活化，产生硫酸根自由基，以强化光电催化降解废水中污染物的效率，同时阴极电解水还原产氢，提高产氢性能，操作简便，效率高；毋须外加PMS强氧化剂而直接从含硫酸盐的废水中产生硫酸根自由基，大幅提高了与羟基自由基的协同催化性能。

利用铁炭复合剂处理含氮废水的方法 798     

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本发明公开了一种利用铁炭复合剂处理含氮废水的方法，具体实施步骤如下：对一定粒径的活性炭与普通铁粉进行预处理，活化；调节含氮废水的初始pH值为4~6，往反应容器内通氮气除氧；向含氮废水中依次加入活性炭、铁粉。其中，Fe的投加量为20~40g/L，Fe/C的质量比为2~5，含氮废水（折合为N含量）初始浓度为50~200mg/L，反应时间为10~120min。本发明的优势在于利用铁炭微电解原理处理含氮废水，解决了零价铁法对低pH的强烈需求，实现了中性条件下对硝酸盐氮的去除，使得废水的硝酸盐氮去除率可达70%以上；特别的铁、炭之间自发形成原电池，不需要额外能耗且价格低廉，设备简单，操作方便，对环境无二次污染。

废水零排放的钠法烟气脱硫除尘处理装置及工艺 785     

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本发明公开了一种废水零排放的钠法烟气脱硫除尘处理装置，包括沿烟气流动方向设置的除尘器及脱硫塔，除尘器一路通过喷雾干燥塔和旋风分离器顺次连接至脱硫塔的烟气入口，另一路通过烟气换热器连接至脱硫塔的烟气入口；并且脱硫塔的烟气出口通过烟气换热器连接排气管道；其中，喷雾干燥塔的顶部设置便于高温烟气均匀进入的烟气分布器；脱硫塔包括在烟气入口下方的塔釜，在烟气入口上方至烟气出口之间由下至上依次设置的若干级喷淋吸收区、除雾器；塔釜内设置氧化风分布器；塔釜内浆液通过排液管道连通至喷雾干燥塔的入口上方的雾化器。同时提供了处理工艺。本发明不仅节能、节水、废水零排放，降低运行成本，而且实现了废水烟气脱硫除尘超净排放。

周期性倒极处理电镀含铬废水的方法 950     

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本发明涉及一种周期性倒极处理电镀含铬废水的方法，采用以下步骤：调节电镀含铬废水的pH＝5～7，电导率为500～2000μs/cm，然后插入极板，通入直流电进行电絮凝反应并且周期性改变极板极性对废水进行电解，电解后混合液进入沉淀池，上清液回收利用，沉淀的絮体作为制备合金的原材料。与现有技术相比，本发明周期性倒极可使阳极溶解的金属离子更好的扩散到水中，提高传质效率，缓解了浓差极化，可克服因钝化造成的电流效率低，电能浪费，处理效率低等问题，另外采用混合阳极法，在阳极能同时溶解铁、铝两种不同金属，絮体共沉淀，絮凝效果更好，出水澄清透明，且铬含量<0.01mg/L，可回收利用。

高浓度难降解精细化工废水处理系统及其处理方法 944     

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本发明提供了一种精细化工废水处理系统及其处理方法，该处理系统包括依次连通的混凝槽、絮凝槽、沉淀池、中间水池、多元催化氧化装置和膜生物反应装置。该处理方法包括依次进行的混凝‑絮凝‑沉淀、多元催化氧化处理和膜生物处理。本发明的优点在于：采用混凝‑絮凝‑沉淀和多元催化氧化技术进行高浓度难降解精细化工废水前处理后，废水可生化性大幅提高、COD浓度大幅降低，通过缺氧‑好氧‑膜生物反应器技术进一步处理后，出水CODCr小于100mg/L，满足了达标排放要求。

涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法 1081     

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本发明提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。该涂装达标排放废水的处理回用系统中硬度去除装置、pH调整装置、第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、换热装置和第一反渗透装置依次流体连通；第四反渗透装置或EDR除盐装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置依次流体连通；第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与第四反渗透装置或EDR除盐装置连通。本发明对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于油漆车间，用作油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用，以达到循环回用、避免其污染环境。

用于高炉水渣废水的处理系统 1031     

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本发明涉及一种用于高炉水渣废水的处理系统，用于处理高炉水渣主线系统的高炉水渣废水，所述处理高炉水渣主线系统具有回水池，所述处理系统包括蓄水池、设置在蓄水池中的搅拌装置、伸入蓄水池中的主吸水管、输送泵、过滤池，所述蓄水池通过溢水管与回水池连通，所述主吸水管通过第一输水管与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端通过第二输水管与过滤池输入口相连，所述过滤池输出口连接有第三输水管。本发明的处理系统，能够使回水池中的废水及时排出，防止回水池中出现结渣现象，以及放止回水池中废水过满溢出，造成环境污染，保障处理高炉水渣主线系统的运行。

去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物的方法 891     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物(DOM)的方法，包括如下步骤：所述冷轧含镍废水进入改性转炉钢渣吸附塔，在改性转炉钢渣吸附塔中的停留时间为16～32min；改性转炉钢渣吸附剂占改性转炉钢渣吸附塔内部体积的75～88％；然后进入pH调节池，加入稀盐酸，停留时间为12～18分钟，出水pH6.6～8.2；经过调节池后，冷轧含镍废水进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔中装有乙醇胺改性基螯合树脂，冷轧含镍废水经过改性树脂吸附塔后达标排放。经本发明方法处理后出水水质为:总镍为0.06～0.09mg/L，DOM为9～13mg/L，pH为6.8～8.1。

染料盐析废水的处理方法及处理系统 1190     

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本发明公开了一种染料盐析废水的处理方法和处理系统，其处理前段采用沉淀和超滤预处理去除盐析废水中的悬浮固体和胶体杂质，其处理后段通过多段脱盐系统DSS浓缩废水中的有效染料成分，最终产生的浓缩液可作为染料产品回收利用，而产生的含盐废水则经催化氧化后达标排放。本发明采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。

塑料清洗废水处理设备 931     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种塑料清洗废水处理设备。一种塑料清洗废水处理设备，包括箱体1；所述箱体一侧顶部设有进水口8；所述箱体1内部通过隔板分隔出综合反应池3、生化池4、过滤池5和清水池6；所述综合反应池3、生化池4和过滤池5位于箱体1的底部；所述综合反应池3位于箱体1靠近进水口8的一侧；所述过滤池5位于箱体1远离进水口8的一侧；所述生化池4位于综合反应池3和过滤池5之间；所述清水池6位于综合反应池3和生化池4上部，悬空设于箱体1内。本实用新型提供的废水处理设备，占地面积小、适合少量废水的处理，且废水处理时间短、废水中杂质和有害物质的去除率高达95％。

去除废水中锑的方法 1014     

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本发明公开了一种去除废水中锑的方法，结合电化学法和混凝法处理含锑废水，首先通过电化学法去除一部分废水中的锑，然后通过混凝法进一步去除锑。电化学法采用直流电源供电，采用钛基涂层电极为阳极、不锈钢为阴极，工艺条件为电流密度2~15mA/cm2、板间距1~3cm、处理时间为2~5min。混凝法使用的药剂为氯化高铁和阴离子型聚丙烯酰胺，工艺条件为氯化高铁投加量10~60mg/L，阴离子型聚丙烯酰胺投加量2~10mg/L，后续沉淀澄清时间5~20min。本发明工艺简单，除锑效果好，处理时间短，成本较低。

煤化工废水零排放处理系统及方法 827     

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本发明提供了一种煤化工废水零排放处理系统及方法，其中煤化工废水零排放处理系统包括依次连接的混凝沉淀池、高级氧化单元、曝气池、沉淀池、脱氮池、膜池、膜蒸馏单元。其方法包括预处理系统、多级生化处理系统、浓缩结晶系统。煤化工废水进入混凝沉淀池，进行颗粒杂质以及油类的去除；经过混凝沉淀后的废水进入生化处理系统，进行酚类等复杂有机物的降解以及氮的去除，同时进一步降低出水杂质；经过生化处理后的废水进入浓缩结晶系统，得到结晶盐和中水。本发明将当下的热门技术应用到煤化工废水处理中，对开发新型高效煤化工废水处理具有指导性意义。在达到煤化工废水零排放目标的同时，具有操作简单、处理效率高、水资源回收率高的优点。

酚胺废水处理及回用的方法和装置 1102     

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本发明公开一种酚胺废水处理及回用的方法和装置,所述装置包括集水池、初沉池、调节池、吹脱与氨吸收系统、A/A/O-MBR反应池、生物碳水解硝化流化系统、浸没式超滤系统,这些部件按照废水处理的流程顺序依次串联。本发明采用物化为辅,生化为主的组合方法,能有效降低运行费用;物化工艺主要降低氨氮的浓度,去除SS、不溶性、微溶性和难降解的CODcr,并提高B/C比;生化工艺主要去除CODcr,BOD5和色度。本发明对于含有高氨氮、高酚类物质的废水具有很好的处理效果,处理后的废水,符合排放标准,可以直接排放,或者进一步处理后作为回用,节约了能源。

在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法 1193     

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本发明公开了一种在地沟油制备生物柴油过程中产生的废水的处理方法，首先对废水进行预处理后，即对高浓度含油废水进行混凝沉淀，对低浓度易降解废水进行气浮区分水质处理，再充分混合进行多级除油；再采取UASB、高级氧化、A/O及BAF等工艺对废水进行综合处理以达到不同排放标准。本发明组合工艺对COD去除率高；依据所处理废水的水质、水量进行预处理，减轻后续处理的难度，节约处理成本；组合性与灵活性强，依据所处理废水的来源，达到不同排放标准；采用分质‑分类处理，进行相关处理技术阶段模块化组合，体现处理结果的分质与分阶段性。特别适用于生物柴油生产过程中生成的高浓度COD废水处理，具有非常广阔应用前景。

含甲基硫酸钠的废水处理方法 1108     

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本发明涉及一种含甲基硫酸钠的废水处理方法，包括：1)取含甲基硫酸钠的废水，精馏回收含甲基硫酸钠的废水中的甲醇；2)滴加酚钠溶液，进行甲基化反应，反应结束后，得到芳香醚粗品和反应液；3)芳香醚的提纯：收集全部芳香醚粗品，用液碱洗涤芳香醚粗品，分层，得到有机相和碱液相，有机相经水洗后使用分液装置回流脱水，连续分出水分至分液器无水相出现，合并釜液和分液器中剩余馏分即为高纯度芳香醚；4)过量甲基硫酸钠的处理及滤液的再利用：反应液中补加足量液碱，将体系中的甲基硫酸钠充分反应，并蒸出馏分，冷却后抽滤得到饱和盐溶液和固体盐。本发明实现了废水处理和芳香醚制备的完美结合，变废为宝，具有很高的经济性和环保性。

零价铁磁分离强化印染废水生物脱氮的方法 904     

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本发明公开了一种零价铁磁分离强化印染废水生物脱氮的方法，其特征在于，印染废水依次经混凝、沉淀处理后，进入生化反应段，再进入二沉池进行沉淀，向生化反应段投加适量零价铁，强化废水中氨氮及总氮的生物处理效能；将二沉池中含零价铁的活性污泥部分回流，剩余活性污泥进入高梯度磁分离器进行磁分离，回收零价铁，磁分离后的污泥和混凝沉淀的物化污泥一起进入浓缩池，浓缩后再经板框压滤机脱水，污泥外运处置，上清液和脱水液排入调节池；将磁分离获得的零价铁重新投至生化反应段，同时补加新的零价铁以确保生化反应段中铁的有效浓度。本发明工艺简单，成本较低，易于工程化，为印染废水的处理及资源回收利用提供一种可行的方法。

提高光整液废水可生化性的系统装置及处理方法 927     

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本发明公开了一种提高光整液废水可生化性的处理系统装置，包括进水泵和与之连接的单袋过滤器，单袋过滤器依次与增压泵、陶瓷膜过滤器、紫外光化学反应器连接；紫外光化学反应器外部为由石英玻璃管组成，石英玻璃管内置并联式UV灯管；UV灯管外部由石英砂负载钛钒紫外光催化剂包覆；陶瓷膜过滤器为以氧化铝等经高温烧结而成、具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。同时公开了利用该系统装置处理光整液废水的工艺。本发明增加了废水的可生化性，经过本发明的工艺处理后，光整液废水可直接进入传统的生化池进行处理。

洗羊毛废水深度处理系统 960     

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本发明专利公开了一种洗羊毛废水深度处理系统，该系统包括依次连接的收集槽、固液离心机、过滤器、超滤装置、第一破乳槽、头道离心机、第二破乳槽和二道离心机。洗羊毛废水深度处理系统还包括与超滤装置连接的透过液容纳槽。其中，洗羊毛废水在收集槽中沉降杂质后，输送至固液离心机，洗羊毛废水进一步除杂后通过过滤器进入超滤装置。超滤装置将洗羊毛废水分离为浓缩液和透过液，透过液输送至透过液容纳槽，浓缩液依次输送至第一破乳槽、头道离心机、第二破乳槽和二道离心机以得到粗羊毛脂。本发明通过不同部件的配合连接，以及对超滤装置的改进，实现了该系统可增加羊毛脂回收率、系统能耗低、工艺简单的目的。

采用钢渣-二价态铁离子系统预处理含硝基苯废水的方法 1127     

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本发明公开了一种采用钢渣-二价态铁离子系统预处理含硝基苯废水的方法,包括以下步骤:(1)称取钢渣,研磨使其粒径均匀;(2)配制含二价态铁离子溶液;(3)将钢渣加入至二价态铁离子溶液形成钢渣-二价态铁离子系统;(4)将含硝基苯废水加入至钢渣-二价态铁离子系统中;(5)充分搅拌,使含硝基苯废水与所述钢渣-二价态铁离子系统混合均匀,短时间内废水中的硝基苯即可完全转化为苯胺。本发明操作简单、成本低廉,不需人为添加NAOH等碱性物质控制调节废水PH值,在较短时间内实现了钢渣的资源化利用和硝基苯的高效预处理效果。

合成橡胶加工废水处理装置及方法 908     

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本发明公开了一种合成橡胶加工废水处理装置，包括集水井、沉砂池、反应池、气浮池、格栅井、调节池、水解池、A池、O池、二沉池、清水池、碳滤罐、排放井和污泥浓缩池，所述集水井连接生产废水排水出口，集水井的输出端连接到沉砂池，沉砂池上设有上部液体输出端和下部污泥输出端，沉砂池的下部污泥输出端连接到污泥浓缩池，沉砂池的上部液体输出端连接到反应池，反应池与气浮池连接，气浮池的输出端连接到调节池；所述格栅井与生活废水输出端连接，格栅井的输出端连接到调节池，所述调节池还与工艺废水输出端连接。本发明采用多种工艺联合对合成橡胶加工废水进行处理，不仅能够保证出水达标排放，还能够变废为宝，实现资源综合利用。

有机颜料废水的处理方法 962     

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本发明提供了一种有机颜料废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调节废水的pH在7～10.5，添加脱色剂、活性炭粉和聚丙烯酰胺；(2)将预处理后的废水经气浮或沉淀后的清液，进入树脂吸附柱中进行处理；树脂选自以苯乙烯或丙烯酸酯为单体，二乙烯苯为交联剂，甲苯或二甲苯为致孔剂，相互交联聚合形成的多孔骨架结构的非极性大孔吸附树脂。本发明的方法，废水不需稀释直接处理，废水处理反应时间短，预处理+树脂吸附总停留时间小于10h，占地面积小，系统运行启动不需生化细菌，运行启动快，管理简单，树脂解吸附后可重复使用，运行成本低，出水优于中华人民共和国污水综合排放标准《GB8978-1996》I级排放标准。

同时去除冷轧铬镍废水中铬和总镍的处理系统和方法 891     

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本发明提供了一种同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的深度处理系统，包括进水泵、精细pH调节池、酸碱加药箱及加药泵、一级提升泵、还原沉淀池、还原吸附剂加药箱、活性炭负载铁基还原剂溶液、二级提升泵、吸附塔、改性粉煤灰吸附填料、排水泵。同时还提供了利用该系统同时去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的方法，经过处理后，冷轧铬镍废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。本发明首次提出了完整的去除冷轧铬镍废水中六价铬和总镍的技术方案，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

用石灰石处理含氟废水的方法及其装置 901     

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本发明涉及一种用石灰石处理含氟废水的方法及其装置,以天然石灰石作为原料、以与石灰石发生化学反应时能生成可溶性钙盐的酸作为中间介质,利用反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和酸性中间介质,再由所述的反应中再生的酸性中间介质与石灰石进行反应生成可溶性钙盐,再由所述的反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和中间介质,如此依次循环,处理含氟废水,直至达标。相应处理装置的基本设施为反应池、循环泵、中和塔及沉降池和泥浆池。由于主要处理剂石灰石是天然易得原料,酸性中间介质仅在启动开始阶段少量添加,具有设施简单、原料成本低、处理效率高的特点。

耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统 835     

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本发明提供一种耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统，系统包括水凝胶装载系统和蓄流异向进出水系统；水凝胶装载系统包括6个分隔板、废水处理区、布水仓、旋转轴、驱动电机、固定支架；6个分隔板将废水处理区轴向均匀分隔为6个扇形单独处理区；6个单独处理区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料，通过废水处理区表面的‑高盐废水进水网孔逐个渗入各个单独处理区，并通过与清洗填料布水管的进水方向相同的废水清洗出水管排出净化后的高盐废水，再旋转至垂直向下的六点钟方向对单独处理区清洗。本发明提供的系统利用特殊结构实现各单独处理区元独立、互不影响地运行，可控性强，降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。

基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市污水深度脱氮工艺 743     

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本发明涉及一种基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市生活污水深度脱氮工艺，该工艺包括以下步骤：污泥驯化：将污泥装填至VBBR中，利用城市生活污水对污泥进行驯化；污泥加速驯化：向城市生活污水中添加有机碳源，随后逐步减少有机碳源的加入量，同时逐步增加含氮有机废水的加入量，直至完全停止添加有机碳源；城市污水深度脱氮：仅添加含氮有机废水作为碳源，基于VBBR实现城市生活污水的深度脱氮。与现有的传统污水处理技术相比，本发明以含氮有机废水作为电子供体用于反硝化，在满足国家的排放标准的前提下，实现污水的深度脱氮。