近日，在深圳举办的第二十六届中国国际高新技术成果交易会（高交会）上，长虹控股集团旗下四川长虹新材料科技有限公司（以下简称“长虹新材料公司”）携最新研发的硅基负极材料亮相，吸引了众多客商的关注。
在展会现场，长虹新材料公司相关负责人向客商详细介绍了公司的硅基负极材料。据介绍，该材料采用先进的纳米技术，具有低成本、高性能的特征，可有效提升锂离子电池的能量密度和循环寿命，是未来高能量密度电池负极材料的重要发展方向。
近年来，随着新能源汽车、储能等产业的快速发展，市场对高能量密度、长寿命电池的需求日益迫切。硅基负极材料因其优异的性能，被认为是下一代锂离子电池负极材料的理想选择。长虹新材料公司瞄准这一市场机遇，加大研发投入，成功开发出具有自主知识产权的硅基负极材料，并已实现量产。
高交会上展出的硅基负极材料
近年来，长虹新材料公司坚持技术创新，提出理论指导、工艺研究与应用技术开发相结合的协同研发思路，成功开发出“化学研磨”“原位多级包覆”及“产品高效应用”等核心技术，并重点布局了1200到2000mAh/g容量规格的纳米硅碳产品。其中，“化学研磨”技术可使核心工段生产效率提升50%以上、“原位多级包覆”核心技术可支撑低成本原料的高效利用，“产品高效应用”填补了市场应用技术的空缺。
目前，产品已在产业公司进行批量生产。同时，相关核心技术已申请国家发明专利十余项。低成本、高性能纳米硅碳，高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料，已进入产业化实质性应用阶段。
长虹新材料公司研发部部长韩洪川介绍，负极材料作为电池的重要材料之一，虽然成本占比较小，但对电池性能的影响最大。因此，其材料的优劣决定了电芯的安全性能、循环性能和寿命等。
研发团队与生产负责人现场交流
2021年，长虹新材料公司硅基负极和金属锂负极开发团队从市场需求，企业竞争力、产品性能等多维度进行深度挖掘，聚焦“硅基负极电化学反应过程中体积膨胀大”“金属锂负极材料导电性差”等材料本征缺陷问题，进行低成本、高性能负极材料开发。
因项目团队成员相对年轻化，工程化经验尚浅，从材料开发到公斤级放大，再到工程化应用，各个阶段面临诸多问题，团队成员情绪受到极大影响，材料中试验证受阻。
在此过程中，团队负责人凭借自身多年丰富的工程化经验，鼓励团队成员学会“反思+发现+总结”的同时，还带领团队经过大量的尝试和反复验证，最终完成了低成本、高性能纳米硅碳，高机械强度、高导电率的金属锂合金负极材料开发。
据介绍，上述两种材料制备关键工艺技术作为长虹控股集团首个完全自主孵化技术成果，已获1亿元投资，进入产业化实质性应用阶段。年产1000吨硅碳负极材料及年产20吨金属锂负极材料生产线于2023年12月建设完成，按现有产能计算，满产满销年产值将达1.5亿元。
长虹新材料公司自成立以来，始终致力于高性能锂离子电池材料的研发和产业化。公司依托长虹集团强大的科研实力和产业资源，在硅基负极材料领域取得了多项突破性进展，产品性能达到国际先进水平。
此次参展，长虹新材料公司不仅展示了公司在硅基负极材料领域的最新成果，也彰显了公司坚持科技创新、推动产业升级的决心。未来，长虹新材料公司将继续加大研发投入，不断提升产品性能，为推动新能源产业发展贡献力量。
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