铟的提取过程一般可分为四个阶段：(1)铟在重金属的冶炼过程中的富集(2)富含铟物料的处理;(3)粗铟制备;(4)粗铟精炼。其提取原则流程如图15-1所示。
铟的富集与提取
铟的富集与提取主要包含浸出、萃取、置换、电解精炼等工艺过程。
浸出
浸出一般采用硫酸体系，根据浸出液的酸度分为中性浸出和酸性浸出。中性浸出过程中，铟富集在浸出渣中，锌进入浸出液中，中浸液固比(8~10)：1、温度80~90℃、时间6h左右、始酸120~150g/L H2SO4、终酸pH=5.0~5.4，中浸渣中铟富集约2~4倍，锌除去60%~90%，铁除去50%~80%。酸性浸出过程中，铟进入浸出液中，酸浸液固比(8～10)：1、温度80～90℃、时间12h左右、始酸150~200g/L H2SO4、终酸pH<1.5，铟浸出率可达到90%以上。
萃取
萃取法特别适用于含铟较低的溶液，可以明显提高铟的回收率及富集程度，在铟的提取生产中应用广泛。常用的萃取剂有P204、P507、P538、DEHMTPA、Cyanex923、CA-100。其中P204应用最为广泛，采用30%P204与70%煤油，在相比0/A=1/3~1/5，溶液含锢为10~20g/L，溶液酸度为1~1.5mol/L硫酸介质中进行三级逆流萃取，铟的萃取率达99%。萃取铟有机相采用HCl反萃，可获得纯度较高的富铟溶液。
置换
反萃获得的富铟溶液可直接采用锌板或铝板进行置换铟，铟以金属铟的形式析出形成海绵锢。海绵铟经过压制、碱熔可制得粗铟。
电解
粗铟中的主要杂质元素是Cd、Pb、Sn、T1、Fe、Zn、Cu、Al等，在电解过程中比铟电位正的杂质Ag、Cu、As、Pb、Sn基本不溶解而进入阳极泥，标准电位比铟负的杂质如Al、Fe、Zn虽然与铟一同进入电解液，但这类杂质电负性大，且浓度很低，一般不会在阴极上析出。电解液通常为硫酸体系，也可为氯盐体系，阳极为锢板，用滤布包裹，阴极为钛板，NaCl和明胶作为添加剂。电解电流密度80A/m²，槽电压0.3~0.35V，同极中心距70mm;电解周期5~7d;电解液温度20~30℃;pH=2~2.5，In3浓度80~100g/L，NaCl 80~100g/L，明胶0.5~1g/L。
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