作为重要的二次有色金属资源，铜渣中常含大量有价值的金银等可利用资源，如何通过提高生产效率，浮选回收渣中的残余金属是选矿业要解决的难题之一，因工艺所限，技术上存在难点：
首先，冶炼工艺上，铜渣中所含的金属铜含量并不多，仅约1/5左右，而其余金属如金银等赋存状态不明显，所需的调控手段不够明显，容易导致金银铜高损失率;
其次，从实践结果来说，铜渣可分为水淬渣和缓冷渣，但现有技术比较缺乏对于缓冷渣中缓冷结晶过程的认识，大多选矿厂更关注铜的回收，缺乏对金银赋存状态的关注;
第三，选矿药剂上，铜渣本身硬度极高，传统磨矿设备本就难以满足生产需求，加之缺乏有效选矿药剂的助力，最终影响了后续浮选的进程。
如何才能更好提高铜渣资源的回收率，从中协同回收到更为有价值的金银，从而实现更大经济价值?
1、根据铜渣中金属颗粒多、比重大、浮选过程温度高的实际情况，采用半自磨流程，可将粗选产品作为最终精矿进入浓密机，减少精选作业的负担，实现早收多收;
2、磨矿浓度对浮选有重要影响，采用较高磨矿浓度，通过一粗三精二扫闭路浮选工艺，可获得较高品味的铜精矿，为进一步提升金银浮选品味打下基础;
3、加入特别研制的LF-35T型金银铜矿螯合活化剂，专门针对氧化铜矿、铜渣中的金、银，有较好的活化性和选择性，与AT型药剂配合金、银随铜上浮，一般富集比在15-25倍左右 ;在保证精品位上，平均能提高3-7个金属回收率。
LF-35T型金银铜矿螯合活化剂系异构基团支链喹啉的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈黄色粉状，微有苦味;有效活性达95%~98%，矿浆PH为7.0-7.5左右，不溶于水，用量为30g-80g/T;可溶解在10%的片碱水溶液中，再配水10%浓度使用。
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