走进金川集团三厂区金川
镍都实业有限公司高精
铜带事业部，生产车间内机器轰鸣，现代化辊轧设备有序运转。
在精密机械的加工下，0.05毫米厚的超薄纯铜带材如流金般缓缓下线，这一厚度仅相当于A4纸的40%。
"超薄化生产是对工艺极限的突破，更是产业价值的几何级提升。"高精铜带事业部副经理王军年手持样品介绍，"我们的生产工艺已达到国内领先水平，实现了高端电子铜带的稳定量产。"这一突破标志着金川集团成功切入高端铜材市场，为铜产业结构升级注入新动能。
作为战略性新兴产业的关键基础材料，铜及
铜合金板带在电力电子、新能源等领域的应用前景广阔。
近年来，金川集团锚定"专精特新"发展方向，持续强化创新驱动，加速构建自主可控的高端铜产业链，以新质生产力推动产业转型升级。
大型辊轧机稳定运转，泛着金属光泽的铜带材缓缓下线。新甘肃·甘肃日报记者 张富贵 摄
自2019年启动精密铜带生产线建设项目后，该企业采取分阶段实施策略，逐步推进产能扩张。截至目前，已完成第一、二期工程并实现满负荷运转，2024年铜带产品销量已达万吨规模，今年有望攀升至1.8万吨。
"产能的快速提升得益于我们长期的技术沉淀、设备操作经验的积累以及生产流程的标准化改进。值得一提的是，与'十四五'规划初期相比，现在产品整体合格率已显著提升了10%。"王军年表示。
采用渐进式发展、及时调整的策略，该企业紧密跟踪新能源等下游行业需求，持续改进生产工艺，建立了涵盖原材料加工到终端产品制造的一体化产业链。目前已成功实现多种特种铜带产品的工业化生产，包括超薄型无氧铜带、
新能源汽车电池专用压延铜带以及半导体封装专用合金带材等核心产品。这些产品不仅获得国际汽车行业质量管理体系认证，更成功打入行业领先企业的供应体系，实现了从技术研发到商业应用的重要突破。
精密铜带制造对工艺精度要求极高。"要将225毫米厚的铸坯精准轧制到0.05毫米厚度，同时保证表面零缺陷，这对技术要求极为严苛。"王军年解释道。近年来，该企业技术团队从熔炼工序开始突破，通过大量实验数据积累和工艺参数优化，有效提升了铸坯成分的均匀性和材料密度，为后续加工奠定了坚实基础。再配合多道次精密轧制和热处理工艺，最终确保成品带材具有稳定的内部组织和优良的物理性能。
不同规格的铜带材生产完成后整齐码放。新甘肃·甘肃日报记者 张富贵 摄
王军年介绍，公司自主研发的新能源汽车电池专用毛面冲压铜带，已批量应用于动力电池负极连接片制造，目前在国内该领域处于独家供应地位。他进一步透露，未来事业部将充分发挥全产业链协同效应，重点推动C70250、C70350等高性能铜镍硅合金结构材料的规模化生产，加快实现这类高端电子材料的国产化替代进程，有效破解重要电子原材料受制于人的局面。
企业相关负责人强调，金川将持续推进智能化改造和绿色低碳转型，加快传统产线技术升级。在产能建设方面，正有序实施三期年产万吨级高铁铜基合金原料项目，计划到"十五五"末形成十万吨级宽幅精密
铜板带的产销规模，致力于建设具有国际竞争力的
铜加工标杆企业，为国家
关键材料的供应链安全提供有力支撑。
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云南 - 昆明
2026年01月16日 ~ 18日
