近日，
中铝集团旗下中色科技股份有限公司(以下简称“中色科技”)研发的2300毫米单机架六辊铝带冷轧机组正式通过验收，成功打破国外企业在超薄易拉罐料轧制装备及工艺技术上的长期垄断，成为打破易拉罐料设备依赖进口局面的“争气机”，标志着我国
高端铝材装备制造迈向自主可控新阶段。
易拉罐虽是日常消费品，但其生产对铝材的超薄度、强韧性和平整度要求极高，长期以来，相关核心设备——六辊冷轧机几乎被国外企业垄断，成为制约我国
铝加工行业发展的“心头之痛”。20年前，我国虽在四辊轧机领域取得一定突破，但六辊轧机仍面临板形控制难、厚度不均等技术瓶颈，难以稳定生产高质量易拉罐料。
为此，中色科技锚定“对标国际+自主创新+客户需求”的研发路径，从2004年首台UCM(万能凸度控制)六辊轧机问世、历经多代迭代升级，最终研发出4.0版本的2300毫米六辊轧机，成功攻克关键工艺难题。
2023年6月，4.0版本机组在河南中孚高精铝材有限公司顺利完成带料试车，成功生产出第一卷符合标准的高精度铝材;2024年9月，该机组正式通过最终验收。该设备采用中色科技自主研发的UCM大窜程(±550毫米)中间辊横移、弯辊和抽辊集成控制系统，大幅拓展了轧机的工作宽度极限，使0.258毫米及以下的超薄罐体铝带材实现规模化的高效率生产，彻底终结了国外企业在超薄罐料轧制工艺及核心装备领域的长期垄断格局。
“过去使用进口六辊冷轧机，不仅设备投入高达3亿元以上，而且建设周期漫长。”河南中孚高精铝材有限公司相关负责人表示，“而国产设备的问世，不仅大幅降低了成本，同时显著缩短了设计制造的时间。”
4.0版本六辊轧机的成功研发，标志着国产装备的全面突破。中色科技持续创新，致力于在幅宽、精度、智能化等方面实现更高突破。目前，该公司正全力研发“4.0+1”版本，尝试融合全三维建模、5G通信及AI人工智能等前沿技术。中色科技负责人表示：“我们将整合优势资源，加速突破连轧工艺、宽幅轧制、高速高精度控制及智能化生产等关键技术，推动国产铝
铜高端装备的发展，助力行业补链、延链、强链，实现更高质量增长。”
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