晶科储能与亿纬锂能联合建设的专业电芯生产基地已进入量产阶段。该工厂位于浙江省,主要生产314Ah规格的储能专用电芯,年产能规划达到5GWh规模。生产基地于今年5月完成设备调试,6月实现全线投产运营。
这款新型
储能电芯采用
磷酸铁锂
正极材料体系,经过材料配比优化和工艺参数调整,实现了多项技术指标的突破。测试数据显示,电芯循环寿命达到12000次以上,按照每天充放电一次计算,可稳定运行超过20年。在安全性能方面,产品通过UL9540A热失控测试,氢气释放量比前代产品减少34%。纳米级陶瓷涂层的应用有效抑制了锂枝晶生长,提升了产品的安全系数。
联合工厂在建设过程中采取了多项质量控制措施。亿纬锂能派遣专业技术团队驻厂指导,确保生产工艺达到行业领先水平。从原材料筛选到成品检测,实施全程质量监控体系。电芯产品同时通过了UL、IEC、JIS等国际标准认证,满足欧美亚主要市场的准入要求。
314Ah电芯的体积能量密度达到395Wh/L,相比市场主流产品提升明显。这一特性有助于减少储能系统的占地面积,降低整体建设成本。电芯设计专门针对
工商业储能和大型地面电站应用场景,与晶科储能的液冷系统形成高度适配方案。
液冷技术是该解决方案的重要组成部分。相比传统风冷系统,液冷方案的散热效率提升300%,能将电芯工作温度控制在±2℃范围内。集成的智能监控系统可实时监测温度变化,必要时启动保护机制。这套组合方案已在沙漠高温和极寒地区完成实地验证,展现出卓越的环境适应性。
全球储能市场持续快速增长,为新型电芯产品创造了广阔空间。相关机构预测,今年全球储能新增装机容量有望突破200GWh。中国企业在其中的市场份额保持领先,占据全球出货量的重要比重。在这样的市场背景下,晶科储能与亿纬锂能的合作被视为产业链协同的典型案例。
技术路线方面,
大容量电芯正在成为行业发展趋势。多家企业相继推出更高容量的产品方案,314Ah电芯在其中占据重要位置。这种规格在系统集成效率、成本控制和使用寿命之间取得了较好平衡,特别适合规模化的储能项目应用。
生产环节的垂直整合为晶科储能带来多重优势。通过掌握核心电芯制造能力,企业能够更好地控制产品质量和供应节奏,缩短产品迭代周期。这种模式也有助于降低外部供应链波动带来的风险,提升整体市场竞争力。
随着新产能的释放,联合工厂将优先满足晶科储能在全球市场的业务需求,特别是在海外高增长区域形成供应优势。两家企业的深度合作,不仅强化了中国企业在储能产业链的地位,也为全球能源转型提供了重要的技术支撑。