随着行业政策调整，新能源发电全面迈向市场化，光伏行业告别了政策扶持的成长阶段。供应端，缺乏技术积累和产品质量不过关的企业将逐步被淘汰；需求端，光伏用户投资决策也愈发谨慎，开始追求高收益、高可靠性的光伏方案。面对同质化竞争与内卷困境，光伏行业亟需差异化提质手段，爱旭股份则以高拉力铜互联技术，为爱旭ABC组件注入新动能。
长期以来，光伏行业银浆用量巨大，全球约20%的银消费用于制备光伏银浆，以印刷栅线收集电流。然而，银浆并非光伏栅线制备的最优解。银浆制备过程中混入玻璃粉等杂质，实际银含量仅约80%，导致电阻率高达5μΩ·cm。相比之下，爱旭采用的纯铜栅线电阻率仅为1.7μΩ·cm，导电性能显著提升。
爱旭铜互联技术的优势不仅在于高效。传统银浆方案需高温烧结，易引入杂质并造成硅片损伤，影响发电效率和使用寿命。而爱旭的铜互联方案采用电镀工艺，避免了高温烧结对硅片的损害，提升了电池的耐用性和可靠性。此外，铜栅线韧性更强，即便光伏组件遭受冲击、硅片破裂，铜栅线仍能保持完整，确保电流传输，减少电量损失。
实验数据显示，在相同冲击下，爱旭铜栅线ABC电池电量损失较TOPCon减少24%，较银栅线BC组件减少11%。组件环节，铜栅线与铜焊带焊接更紧密，拉力性能更强，进一步提升了组件的抗隐裂能力。
针对海上光伏电站易受风浪冲击、隐裂风险高的特点，爱旭“天狼星”ABC组件凭借铜互联技术，展现了显著优势。更强韧的栅线与硅片，使组件更耐冲击，隐裂发电能力为电站保障了更多电量收益。爱旭以差异化解决方案，赢得了客户的价值认同。
爱旭早在2022年便实现了无银金属化技术的量产应用。随着海上光伏市场的逐步开拓，技术积淀深厚的“天狼星”ABC组件，正以其实力在市场中占据一席之地。
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