近日，山西中润电解铝生产部传来喜讯，该部门自主研发的阳极导杆根部校正器已成功投入使用，并取得了显著成效，使导杆报废率大幅下降83%，为企业的高质量发展注入了新的活力。
在电解铝生产过程中，阳极导杆根部的弯曲问题一直是一个难以攻克的难题。传统的导杆校正机无法对根部进行有效校正，这不仅影响了生产效率，还增加了生产成本。为了解决这一问题，电解铝生产部组装工序迅速组建了一支技术攻关团队，他们凭借丰富的专业知识和实践经验，对校正器进行了结构优化和工艺创新。
团队利用废旧液压部件进行循环利用，采用“高强合金钢+液压处理”的先进工艺，设计出了分体式组合结构的校正器。上模与下模形成包角，能够精准匹配导杆根部的结构，同时加装位移传感器实现闭环控制，确保校正的准确性和稳定性。在工艺上，团队采用了阶梯加压法，通过预压、保压、终压三个阶段，有效消除了回弹效应，提高了校正效果。
设备投入使用后，累计校正导杆180根，不仅节省了备件费用二百余万元，更重要的是每年减少金属废料一百余吨，构建起了绿色生产的闭环。这一创新成果不仅解决了生产中的实际问题，还为企业带来了可观的经济效益和环境效益。
阳极导杆根部校正器的成功自制，是山西中润电解铝生产部在技术创新方面取得的一次重大突破，也是向“精益智造”目标迈出的关键一步。
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