诺贝丽斯在韩国蔚山耗资 5000 万美元的新回收中心破土动工，该中心年铸造能力为 100 吨低碳铝板锭，预计每年可为诺贝丽斯减少 42 万吨以上的碳排放，预计将于 2024 年投产。
诺贝丽斯目前在韩国永州运营一家大型铝回收（第十届中国铝工业科学技术发展大会暨第三届国际铝工业高峰论坛）中心，正在蔚山建设新的回收中心，以满足全球对罐头、汽车和特种产品的可持续、低碳铝板的长期需求。蔚山回收中心投入使用后将使诺贝丽斯在韩国的回收能力提高 20% 以上，达到 440,000 吨/年，并提升其处理不同类型铝废料的能力。
据悉，使用再生铝作为原料所消耗能源较铝土矿作为原材料生产原铝所消耗的大大减少 95%，也就意味着可以减少 95% 的碳排放。此外，铝是可回收的，铝制饮料罐是可持续的包装之一，回收频率为 60 天一循环。据统计，诺贝丽斯每年回收 820 亿个已使用饮料罐，永州回收中心每年处理超过 180 亿个。
诺贝丽斯是铝铜行业领先企业 Hindalco Industries Limited（印度铝工业有限公司）的子公司，而 Hindalco Industries Limited 则是总部位于印度孟买的跨国企业集团 Aditya Birla Group（印度阿迪特亚比拉集团）旗下金属领域的旗舰公司。
无限循环利用
诺贝丽斯在可持续发展的道路上竭心尽力，已成为全球废旧饮料罐 (UBC) 的主要买家和回收商，每年回收的铝罐数量超出 820 亿个。铝制饮料罐和饮料瓶是可持续包装的典范，“罐到罐”的再生循环周期平均仅为两个月，即今天回收的铝罐可在六十天内重新上架。用回收材料制造罐板更有利于环境保护，可以提高客户收益，并推动该公司业务的增长。
领先的专业技术
在研究和技术方面，铝罐和饮料瓶一直是诺贝丽斯技术持续改进和创新的主题，范围广及高度可成型的合金、安全可持续发展的罐板涂层技术以及更高的生产效率和更强劲的处理能力。
通过在世界各地的应用技术实验室，该公司说的技术团队提供了行业领先的专业技术和创新解决方案。位于佐治亚州肯尼索的诺贝丽斯全球研究和技术中心可为客户提供尖端资源，包括准确依比例生产的饮料罐试点生产线、用于测试定制包装的解决方案和更高效的生产流程。
诺贝丽斯在北美、南美、欧洲和亚洲均设有最先进的罐板生产线和回收中心，为可口可乐、科朗、波尔公司、Ardagh Group 和百威英博等极为知名的品牌提供服务。
循环利用促进可持续发展
作为全球最大的铝回收商和铝压延产品制造商，该公司能利用铝的独有特性向客户呈现可持续发展的解决方案，具体方式为保持产品组合中较高水平的再生铝投入量，这既是具有竞争力的独特之处，也是我们可持续发展战略的关键要素。
我们的制造模式不仅可以减少生产相关的能量、污水、填埋废弃物以及温室气体的排放，还能降低使用我司铝材制造产品的碳排放量。
我们每年会回收超过 820 亿个饮料罐，并使之在短短 60 天里摇身一变成为新饮料罐。我们还研发了世界上首个、同时也是最大的汽车闭环回收系统。该闭环系统可以回收汽车制造过程中产生的铝废料。闭环回收可实现资源循环利用，我们可以最大限度地回收客户手中的废铝，并直接用于同类产品的生产。通过闭环回收，我们能够保存合金价值，降低回收和运输成本，最大限度减少环境影响并建立安全的供应链。
相较于使用原铝，该工艺仅需利用 5% 的能源和排放 5% 的温室气体，这能帮助诺贝丽斯及其客户朝着实现零废弃物填埋和更大碳减排量的方向迈进。
铝产业高排放环节主要在电解过程，而再生铝（第十届中国铝工业科学技术发展大会暨第三届国际铝工业高峰论坛）只需将废铝熔融除杂添加合金元素，因此碳排放远小于原铝。根据欧洲铝 业协会的数据，生产 1 吨再生铝能耗仅为原铝 5%，仅产生 0.5 吨二氧化碳排放。根据国内的数据，与生产等量的原铝相比，生产 1 吨再生铝相当于节约 3.4 吨 标准煤，节水 14 立方米，减少固体废物排放 20 吨。
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