达诺智能集团是一家从事贵金属智慧精炼、高端智慧实验室设计、智慧新材料研发、制造的军民融合发展的优质企业，集团成立于2004年，总部位于湖南省长沙市开福区，集团自成立以来，一致专注于稀贵/稀散金属材料生产工艺技术的研发、设计及整体解决方案的提供，致力于推动稀贵/稀散金属材料生产工艺的智能化转型与升级，目前已经形成了贵金属生产、检测自动化装备及解决方案提供；检测及实验室工程；以高纯度黄金为基材的新材料生产三大产业布局。
目前达诺智能是在
稀贵金属材料的生产工艺研发方面处于行业领先地位。公司已掌握了完整的金、银、铂、钯、铑、铱、锇、釕、铟、铍、钽、铌、硒、碲等
稀有金属提纯精炼工艺及其自动化生产工艺技术，能够为客户提供从原材料处理到成品产出的全流程解决方案。
达诺智能是拥有一支高素质的研发团队，并与中南大学、国防科大等国内知名高校建立了紧密的技术合作关系。公司荣获了国家高新技术企业、湖南省专精特新企业、湖南省两化融合管理体系贯标试点企业等多项荣誉。现已取得14项发明专利和85项实用新型专利，技术领先优势显著。
达诺智能是国内
“智慧精炼无人工厂”的倡导者与开创者，自研的贵金属“智慧无人工厂”在国内有色行业得到了广泛应用，已在山东招金、山东黄金、恒邦、云南黄金、云南
铜业、湖南黄金、湖南
白银成功落地。我们的产品通过智能化、自动化技术的引入，帮助行业客户实现了高纯度贵金属的自动化生产工艺，降低了生产成本，提高了资源利用率，为全国有色行业的高质量发展提供了有力支撑。也为湖南省装备制造业的转型升级提供了宝贵的经验和技术支持。
面向未来，湖南达诺智能集团将响应"中国制造2025"战略，本着"达诺智能——智慧创造未来！"的初心，传承"精诚拓达，仁信致远"的企业精神，遵循"为客户提供优质的产品与服务"的企业使命，恪守"誓做全球贵金属智慧精炼的领跑者"的企业愿景，深耕行业市场，精钻核心技术，确保产品质量，不懈开拓创新，竭诚服务客户！
全自动白银精炼系统
白银精炼车间运用自动化和信息化技术，实现从粗银到交割银锭全流程无人化生产。主要包括来料取样、阳极板铸造、电解提纯、自动拆套袋清洗、银粉处理与铸坯、银锭抛光打码称重以及入库等系统。其中，AGV机器人负责物料流转，如阳极板挂装、运输及拆卸清洗；银粉经自动收集、清洗烘干后配重铸坯，并通过镜面抛光、检测、打标、精确称重后由机器人封装入库。在信息化架构上，采用ERP系统整合企业资源管理，MES系统实现实时生产过程监控与优化，DCS系统集中操作与分散控制生产过程，PLC系统基于西门子技术对设备精准高效操控，各系统间通过ProfiNet总线互联，确保全车间自动化运行及快速工艺调整能力，为智能化生产预留接口。
全自动白银精炼系统——银阳极板拆套袋系统
系统特性：
产能：系统每批次可清洗更换至少4副阳极组件，确保高效作业。
资源回收：集中收集阳极泥；洗水循环使用，实现废弃物减量与资源再利用。
环保排放：洗液酸雾有序排放，风量≤5000Nm³/h，严格遵守环保标准。
全自动化：设备全自动运行，与前后工段设备无缝对接，形成全自动化生产线，消除人工环节，提升整体生产效率与流畅性。
全自动金精炼系统
金精炼车间包含合金浇铸、冲片、湿法分金、阳极板铸板、电解、造粒、抛光打码称重和金库系统，实现金泥到交割金锭的全自动化生产，降低劳动强度。生产过程中，人工仅在特定环节参与，如金泥上料、铸锭、投料、除渣等，其余均自动完成。车间采用企业层ERP、管理层MES、操作层DCS和控制层PLC的信息化架构，确保生产的高效和稳定。DCS采用西门子Wincc技术，PLC通过ProfiNet总线接口互联，实现设备的快速调整。全系统还配备无人车间信息化接口，为未来的智能化生产打下基础，实现全车间自动化生产。这一综合解决方案不仅提高了生产效率，还确保了产品质量和稳定性，满足了现代金精炼的高标准和要求。
全自动金精炼系统——全自动金铸锭系统
系统特性：
产能：系统每小时可生产≥55块1kg金锭。
来料要求：干燥中性金粒或金料
模具寿命与抛光工艺：采用高纯石墨模具，寿命≥300炉次；磁针抛光无损，残渣集中收集。
系统自动化与环保：PLC全自动化控制，实现无人化生产，具备批次追溯功能，IGBT电源，功率可调；熔铸过程氮气保护，配置烟气收集，确保无烟作业。
全自动金精炼系统——金电解槽系统
系统特性：
产能：20kg/d。
阳极板：3kg/块，10/槽。
高效提纯：能在8—14小时内将金含量至少85%的合金进一步精炼至纯度99.99%的精金。
电解质循环利用：电解质可重复使用，显著降低运行成本，经济循环。
全自动金精炼系统——湿法分金系统
系统特性：
产能：采用全湿法处理技术，实现从几十克到几百公斤/天的灵活产能配置。
原料类型：富含贵金属的冶炼料、电子废料或者各种富含贵金属的回收品。
产品质量：IC-Au99.99，符合GB/T 4134-2021国家标准。
环保配置：配备尾气治理系统，确保环保达标。
全自动硒碲精炼系统
硒碲精炼产线采用成套设备供货，实现从二氧化碲造碲
电解液至碲锭铸造成型的全自动化流程。核心工艺包括智能碲电积槽(自动进行阴阳极板操作与电积)并预留剥板洗刷接口，智能浸出系统(自动煮洗碲片),以及智能铸锭系统(完成定量浇铸、修形、称重打标及码垛)。辅助工序如焙烧、造液、破碎等人工参与。
全自动铂钯铑铱萃取系统
系统介绍：
高纯品质：系统产出铂钯铑铱纯度≥99.95%，完全符合《GB/T1419-2015》标准要求。
先进技术：采用先进萃取技术，确保系统在行业内处于技术领先地位。
萃取性能：具备大容量、快速平衡、高选择性及易再生特性，提升萃取效率。
经济环保：具备经济合理性，同时配备废气废水自动自动回收设施，实现绿色生产，积极改善环境。
智慧火试金系统
智慧火试金系统是一款高度自动化、模块化的贵金属检测设备，通过智能配料、熔样、浇铸、灰吹等核心系统，实现了从原料配料混料、熔样、浇铸、灰吹准备、灰吹等流程无人化操作。系统采用L型或回型布局以适应不同场地需求。人工将样品坩埚置于坩埚输送线上，系统自动完成定量配料、混料、覆盖、补银、加覆盖剂、熔样、浇铸、脱模、称重、配重、灰吹等一系列复杂工序。熔炼批次≥25样/批，全天最大处理量>300样，平均节拍为1样/分钟，确保高效运行。控制系统搭载西门子PLC,实现自动生成生产配方，通过ProfiNet总线实现设备间互联与联锁自动运行，具备无人车间信息化接口，无缝对接前后道工序，实现全车间智能化生产。
为进一步提高我国
有色金属资源循环与清洁冶金领域技术创新水平，有序推进资源综合开发利用，展示
有色金属资源循环、可持续发展、清洁冶金、“三废”治理、再制造、报废拆解、节能环保等领域技术与装备最新成果，总结在生产中得到应用先进技术以及尚处在工业化试验阶段的新技术，打造新质生产力，促进有色金属资源循环产业整体水平提升，由中南大学、中国资源循环集团有限公司主办，中国有色金属产业技术创新战略联盟、有色金属资源循环利用国家地方联合工程研究中心、武汉科技大学、浙江大学衢州研究院、长沙新能源创新研究院联合主办，中南大学冶金与环境学院、中国资源循环集团有色金属投资有限公司协办，中南大学资源循环研究院、浙江科菲科技股份有限公司、北方中冶(北京)工程咨询有限公司承办的
“第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会”，定于
2025 年 12 月 12-14 日在
浙江省嘉兴市召开，
达诺智能集团受邀参加~！
公司地址：湖南省长沙市开福区金马路福天兴业综合楼裙楼4楼410室
T：+86-731-84663183 / F：0731-84713887
E：sales@hndnzn.com
电话：13975102562
第七届中国有色金属资源循环与清洁冶金技术创新大会
联系人：王燕
手机：13810593770 (微信同号）
我要参与
1559 关联会议：
云南 - 昆明
2025年12月26日 ~ 28日
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